EXAMEN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
Enviado por Lic Camp's Olvera • 8 de Diciembre de 2017 • Ensayos • 1.933 Palabras (8 Páginas) • 505 Visitas
7. ¿Mencione 5 Principios Innovadores de Ford ?
1).-La producción en masa
2.).-La Fabricación en bandas
3).-La producción de partes intercambiables
4).-La reducción de las acciones requeridas por cada trabajador
5).-El traslado de los carros a las estaciones de trabajo
8..Menciona cual es la Diferencia entre el Taylorismo y el Toyotismo
TAYLORISMO:
TOYOTISMO
1.-CONTINUA REDUCCIÓN DE COSTOS,
2.-CERO DEFECTOS.
3.-CERO INVENTARIOS 4.-UNA INTERMINABLE VARIEDAD DE PRODUCTOS. 5.-MEJORA DE LA CALIDAD
LOS PRODUCTORES LEAN , PONEN SUS MIRAS ESTRICTAMENTE EN LA PERFECCIÓN :
1.-CONTINUA REDUCCIÓN DE COSTOS,
2.-CERO DEFECTOS.
3.-CERO INVENTARIOS Y 4.-UNA INTERMINABLE VARIEDAD DE PRODUCTO
En el Taylorismo
- Los Ingenieros crean y actualizan los estándares
- Basados en tiempos estándar
- Los trabajadores siguen el estándar
- Revisado frecuente
- Lentitud
- Relaciones tensa
9.¿En qué año y con qué evento inicia lo que se conoce como FORDISMO?
- En 1902 con la apertura de la planta en Highland Park.
- En 1908 con el inicio de la producción del modelo T
- En 1904 con la apertura de la planta en Highland Park.
- En 1909 con el inicio de la producción del modelo T
10.Son algunas de las desventajas del sistema de producción Ford
a) Herramientas de funcionalidades rígidas, máquinas caras de un solo propósito, trabajo aburrido y poco motivador.
b) Costos elevados, rigidez de procedimiento y máquinas caras de un solo propósito.
c) Trabajo aburrido y poco motivador, mayores distancias recorridas por los operarios y costos elevados
d) Salarios bajos, bajos volúmenes de producción y herramientas de
Funcionalidades rígidas.
11.¿Cuáles son los 4 puntos principales de la manufactura esbelta sustentable?
Resultados financieros, la satisfacción de empleados, la cultura de sustentabilidad y el impacto medioambiental en plantas de manufactura.
12.Mencione algunos experimentos que realizó Tahiichi Ohno en Toyota
- AGRUPAR A LOS TRABAJADORES EN EQUIPOS CON UN LIDER EN LUGAR DE UN SUPERVISOR
- SE LES DIO A LOS EQUIPOS UNA SERIE DE PASOS DE ENS. Y SE LES DIJO QUE TRABAJARAN JUNTOS EN COMO DESEMPEÑAR MEJOR LAS OPERACIONES NECESARIAS.
- SE LES DIO A LOS EQUIPOS LAS TAREAS DE ORDEN Y LIMPIEZA-5´s
- Y REPARACIONES MENORES – TPM
- E INSPECCIÓN DE CALIDAD – AUTOCONTROL
- FIJÓ UN PLAZO PERÍODICAMENTE EN EL QUE EL EQUIPOS E REUNIA PARA SUGERIR FORMAS DE MEJORAR EL PROCESO – KAIZEN
- SITUÓ UN CORDÓN EN CADA ESTACIÓN DE TRABAJO E INTRUYÓ A LOS TRABAJADORES A DETENER LA LÍNEA DE ENS. COMPLETA CADA VEZ QUE SURGIA UN PROBLEMA, QUE NO PUDIERAN CORREGIR-JIDOKA , ENTONCES EL EQUIPO SE REUNIA PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA – CIRCULOS DE CALIDAD.
SE LES ENSEÑO A LOS TRABAJADORES DE PRODUCCIÓN A SOLUCIONAR PROBLEMAS
13. ¿Explique ud. las 4 reglas básicas de Toyota ?
1.-Todo trabajo deberá ser altamente especificado en cuanto a contenido, secuencia, cronometraje y resultado.
b).-Describa brevemente en que consiste cada regla
2.-Toda conexión cliente-proveedor debe ser directa y debe de existir una forma no ambigua de enviar pedidos y recibir respuesta (Tarjetas Kanban)
3.- El camino para todos los productos y servicios debe ser simple y directo
4.- Cualquier mejora debe ser hecha de acuerdo al método científico bajo la guía de un profesor, en el nivel mas bajo posible de la organización
14. Que interpretación se da al ADN del Sistema de Producción de Toyota
el sistema de Producción de Toyota ?
1).-Muchos Productores confunden las Herramientas con las prácticas
2).-El éxito radica en que las actividades, conexiones y
flujos están rígidamente planeadas
3).-Toyota crea una comunidad de cuenticos en el que cada especificación esta sujeta a pruebas de hipótesis
4).-Usa un Sistema riguroso en la solución de problemas,las cuales deben ser probadas rigurosamente.
15.¿Mencione los 8 principales puntos de Toyota?
1.-La filosofía como base
2.-Crear Flujo Continuo en los Procesos
3.-La estandarización de las operaciones
4.-El desarrollo de Lideres que sientan y vivan la Filosofía.
5.-La eliminación de todo tipo de Desperdicio
6.-La solución de problemas por concenso
7.-El Sistema de Jalar
8.- La Nivelación de cargas
16.¿Menciona las 4 p´s de Toyota
1.-La Filosofía como base
2.-Procesos correctos producirán partes correctas
3.-La relación Cliente Proveedor
4.-La solución de Problemas
17.Defina ud. el concepto de la Metodología OPEX
OPEX es una filosofía de Liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la Organización ,a través del enfoque de las necesidades del cliente, EMPOWERMENT de los empleados y la organización de los Procesos y la utilización de de mejora continua.
18.¿Qué es lo que busca la Excelencia Operatica y cuales son sus elementos, expliquelos ud. ?
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