El nuevo Reporte de calidad PCMS

Asunto: Reporte del Proceso de las empacadoras Vallenato, Tango

Semana: 30/ 31 -2016

Observaciones por áreas del proceso:

1-Patio:

• No utilizan inspector de patio.
• La fruta no se está lavando en el patio para eliminar los insectos

2-Desmane:

• Los desmanadores cortan mucha corona, pican muchos dedos buenos.
• Falta presión de agua en la pila esto genera muchos daños en la fruta.
• Los curvos de desmane son de mala calidad no toman filo.
• El desmane no se realiza de la forma correcta.
• Los pinzotes, desechos se acumulan en la planta empacadora toda la semana.

3- Selección:

• Se observó fruta buena en la faja de desperdicio,
• El borde de la pila de selección, Clasificado produce daños en la fruta ya que está por encima del nivel de agua.
• No se realiza una buena supervisión en el área de selección.
• Falta puente de supervisión en faja de selección.
• No se realizan merma de faja.
• Se pierde mucho tiempo a la hora del receso para tomar alimentos.
• No se realizan evaluaciones de cosecha, prácticas agrícolas.

4- Clasificado:

• No se respeta el tiempo mínimo de desleche en el clasificado.
• El borde de la pila está muy alto los clasificadores maltratan la fruta.
• El patrón de clasificado es muy deficiente.
• Los clasificadores de fruta están subutilizados.
• No realizan evaluaciones de fruta en tanque de clasificado.
• Falta retorno para fruta sacan los clasificadores se pierden en su totalidad.

5- Empaque:

• El separador de empaque no es adecuado está produciendo cicatriz de corona debido al diámetro que tiene.
• Las mesas de empaque no son adecuadas.
•  Los empacadores les falta más capacitación, supervisión
• Falta unir línea de fruta con la banda que se utiliza para empacar.
• Mejorar la línea de donde los empacadores colocan las cajas.

6- Carguío:

• Faltan cobertores para patetas que se encuentran fuera del contenedor.
• No están colocando los miniesquineros por motivo se terminaron.

6-Bodega de cartón:

• Materiales en el piso sin protección.
• Se observa cartón despegado.
• Mala rotación del cartón.

Recomendaciones

• Se recomienda que la persona que reciben la fruta realice esta labor,  correctamente prueba de pulpa revisar 100%, de los racimos para evitar que se procese fruta que no reúna las especificaciones de calidad.

• Colocar manguera con agua para realizar lavado de racimos en el patio para eliminar insectos de forma adecuada, evitar reclamos del mercado.

• Se recomienda mantener la misma persona para realizar esta la labor, capacitar otra para que lo remplace cuando falte no colocar personal de campo.

• Se recomienda, colocar una bomba de impulso para mejorar presión de agua para evitar que los desmanadores maltraten la fruta cuando las depositan al tanque.

•   Se recomienda cambiar los curvos desmane, selección por otras marcas que tengan menor grado de acero para que mantengan un mejor filo, (Sami Albacete) es importante manejar 2, fuegos de curvos para selección.

• Se recomienda desmanar cortando el pinzote en su totalidad para evitar daños en la fruta, coronas débiles, desgarres en laterales, daños de puntas.

• Se recomienda que los pinzotes no se acumulen en la planta empacadora se trasladen diariamente al campo, se respete como mínimo doscientos metros como lo exige la ley para evitar la proliferación de moscas, malos olores, cerca de planta procesadora de fruta, cuando realicen el cambio de desmane en la planta será más fácil el manejo de desechos ya que podrían ser enviados en sacos con el mismo personal de corte.

• Se recomienda seguir con la capacitación de selectoras para poder lograr un aprovechamiento correcto de la fruta mantener el patrón de corte siempre al lado derecho, con el principio de cortan un extremo luego el otro   para lograr la mayor cantidad de dedos en la parte central del gajo.

• Se recomienda bajar el borde de las pilas para evitar que los selectores maltraten la fruta en las paredes. con esto mejoraría el caño de desagüe para que los residuos de pinzote puedan ser recolectados en una trampa.

• Se recomienda que el Administrador dedique un como mínimo un, 60% del tiempo a la banda de selección para evitar el desperdicio de fruta y evaluar el trabajo, rendimiento de las selectoras, logra una mejor vista panorámica de todo el proceso

•  Se recomienda trasladar el puente que está en el tanque de desleche fruta hacia parte de atrás de la faja de selección para mejorar la supervisión del todo el proceso.

• Se recomienda realizar un mínimo 3, mermas en faja de selección, diariamente para determinar las diferentes causas que los están afectando la calidad del racimo para tomar las medidas correctivas.

• Se recomienda que todo el personal salga al mismo tiempo para consumir alimentos para evitar tener tiempos muertos en las diferentes estaciones de trabajo.

• Se recomienda en empaques pesados (3 libras), trabajarlos en el inicio de la jornada, en un solo tanque (No más del 50 % del personal de selección) y durante todo el día (no forzarlo), para evitar desperdicio de fruta y lograr tener un mayor rendimiento del volumen de cajas.

• Se recomienda colocar una persona, capacitar para esta labor en las dos plantas empacadoras para evaluar cosecha, prácticas agrícolas, (Optimeco), para empezar a cuantificar la merma por cada grupo de corte.

• Se recomienda a la administración de la finca, respetar los límites de desleche de la pila, esto para evitar problemas de calidad en el mercado.

• Reparar el borde del tanque de clasificado, debido que en la actualidad está por encima del nivel de gajos esto genera daños como fricciones y acumulativos en el momento que se saca la fruta de la pila, además la película de látex está quedando en el tanque y adhiriéndose en los gajos.

• Evaluar y capacitar el personal de clasificado, enfatizándose en el correcto patrón del mismo.

• Se recomienda colocar una cámara de fumigación de Post-Cosecha, ya cuando los volúmenes de cajas aumenten estará generando un costo adicional de colocar una persona extra para la aplicación.

• Se recomienda trasladar las romanas de pesado de fruta al área de clasificado ya que tienen el tiempo suficiente para dar el peso a las bandejas de fruta, para aprovechar la persona que realiza esta labor en otra área.

• Hacer mínimo 4, evaluaciones diarias de las mediciones de proceso por parte del personal administrativo de la planta, con el fin de corregir errores de inmediato por ende una mejor calidad y optimización de la fruta.

• Hacer un retorno para devolver los gajos con algún defecto hacia el área de selección nuevamente para ser arreglados para lograr un mejor aprovechamiento lograr reducir merma debemos tener presente que cada dedo cuenta, estaré enviando una foto del diseño del mismo.

• Se recomienda cambiar los separadores de empaque, se les enviaran unas muestras del que se utiliza en Costa Rica con dos caras para ser utilizado por ambos lados.

• Las mesas de empaque deben tener una inclinación hacia la pared de la línea de fruta para que el empacador no tengan que estar sujetando los gajos con la una de las manos y la puedan utilizar para tomar la fruta de la bandeja, este punto ya se corrigió.
• Se recomienda a la administración, mantener la persona responsable de calidad realizando capacitación, evaluación de empaque, también tratar de manejar el concepto que todos los trabajadores manejen dos labores como mínimo.
• Colocar una línea de pegada con la banda de fruta para mejorar el rendimiento, comodidad de los empacadores al momento de sacar las bandejas de empaque, se le estará enviando foto del diseño.
• Mejorar la altura, distancia de banda que traslada las cajas hacia el carguío, se le enviaran fotos de diseño.

• Hacer cobertores para las paletas que acumulan en el carguío para evitar la caída de insectos, colocar luces de color amarrillo en esta área.
•  Hacer una cortadora manual de miniesquineros, para garantizar que siempre se coloquen evitar problemas de cajas colapsadas.
• Se recomienda utilizar tarimas para estibar el cartón evitar el contacto con el piso.
•  Se le recomienda a la gerencia de finca comprar maquinas tipo carrusel para mejorar la calidad del pagado de cajas, rendimiento del personal poder eliminar personal en esta área, alargar la línea de cajas para que sean colocadas directamente por los engomador.

• Se recomienda colocar rótulos con fechas de entrada fabricación para que el personal pueda identificar cual utilizar, el concepto primero entrar primero en salir.

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