Cultura De Calidad Reporte 1

Objetivo:

Identificar los conceptos, hechos, personas y fechas claves en la evolución del paradigma de calidad (cumplimiento con las especificaciones técnicas del producto) al paradigma moderno (satisfacer los requerimientos del cliente) para comprender mejor la cultura de calidad hoy en día.

Procedimiento:

1. Investigar los siguientes temas, en al menos 4 fuentes de información confiables, indicando conceptos, hechos, personas y fechas claves en la evolución del paradigma de calidad al paradigma moderno.

1.1 La evolución del concepto de calidad.

1.2 Sucesos y personajes que influyeron en los cambios del enfoque de calidad.

1.3Cambios que han implicado a las organizaciones esta evolución del concepto de calidad.

1.4Empresas que se han mantenido en el mercado gracias a su evolución de paradigmas de calidad.

2. Representar en una línea de tiempo: Cómo se dio el proceso de evolución de conceptos, incluyendo los hechos, personas, aportaciones, tiempos, etc. que influyeron para este cambio.

3. Representar en una línea de tiempo: Evolución del concepto de calidad en una empresa, mostrando cómo a medida que evoluciona el concepto de calidad, se generan cambios en la estructura y operación de la empresa.

Resultados:

1.1 La evolución del concepto de calidad.

Se puede hablar de seis etapas en la evolución del concepto:

1. Etapa Artesanal: La calidad suponía hacer las cosas bien a cualquier costo. Los objetivos que perseguía el artesano eran su satisfacción personal y la satisfacción de su comprador, no importaba el tiempo que le llevara. Aún hoy en día podemos encontrar productos que son fabricados siguiendo esta premisa, sobre todo en el sector de la alimentación. (Menéndez,2002).

2. Etapa de la Industrialización: El concepto de calidad fue sustituido por el de producción, hacer muchas cosas y muy deprisa sin importar con que calidad. El objetivo era satisfacer la demanda de bienes (generalmente escasos) y aumentar los beneficios. La cantidad y el tiempo son los conceptos importantes. (Menéndez,2002).

3. Etapa de Control Final: En esta etapa lo importante ya no era la cantidad de producto fabricado, sino que el cliente lo recibiera según sus especificaciones. La producción había aumentado considerablemente con el establecimiento del trabajo en cadena, pero esto había producido un efecto secundario no deseado causado por el aburrimiento y la apatía de los trabajadores que originaba fallos en el producto y clientes descontentos. Calidad = Control de Calidad = Control Final. (Menéndez,2002).

4. Etapa de Control en Proceso: Los defectos que se encontraban durante la inspección final, no sólo se producían durante el proceso de fabricación, sino que también eran provocados por el mal estado de la materia prima utilizada. Esto llevo a establecer nuevos puntos de inspección, por un lado una inspección en la materia prima que permitiera detectar cuanto antes el defecto y así evitar dar valor añadido a un producto defectuoso que era defectuoso desde el principio, y por otro, una inspección durante el proceso que permitiera detectar los defectuosos cuando y donde se producían. Calidad = Prevención = Ausencia de defectos. (Menéndez,2002).

5. Etapa de Control en Diseño: Se tenía controlado el proceso y se adoptaban acciones correctoras y preventivas, pero se seguían detectando problemas de calidad que aparecían durante la vida útil del producto y que no eran imputables ni a la materia prima, ni a las máquinas, ni a la mano de obra, ni al proceso. La calidad empieza a programarse desde el propio proyecto (en el diseño) para que el producto además de estar adaptado a un proceso productivo, tenga una vida útil garantizada (fiabilidad del producto), lo que además simplifica considerablemente las tareas de control. Calidad = Fiabilidad, (Menéndez,2002).

6. Mejora Continua: En el mercado actual para ser competitivos, hay que dirigirse hacia la excelencia y eso sólo se consigue a través de la Mejora Continua de los productos y/o servicios. Hay que implantar un Sistema de Gestión que permita conseguir que lo que el cliente busca, lo que se programa y lo que se fabrica sea la misma cosa, hay que buscar la Calidad Total. (Menéndez,2002).

1.2 Sucesos y personajes que influyeron en los cambios del enfoque de calidad.

William Edwards Deming (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993).

Estadístico estadounidense consultor y difusor del concepto de la calidad total. En 1950 Deming fue invitado a la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) y ahí formo a cientos de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadístico de los procesos y los conceptos de la calidad. Hoy en día el premio Deming es considerado el número uno entre los premios de calidad.

La mayor aportación de Deming

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