Envalaje De Productos

INDICE

INDICE PAG.

INTRODUCCION………………………………………………………………………..2

OBJETIVOS………………………………………………………………………………3

MARCO TEORICO

ANALISIS DE VIBRACIONES………………………………………………………………………….4-5

ANALISIS DE LUBRICANTES…………………………………………………………………………6-12

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………14

RECOMENDACIONES…………………………………………………………………..15

ANEXOS……………………………………………………………………………..16-18

INTRODUCCION

Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes:

Análisis de vibraciones y

Análisis de lubricantes

El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Máquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

Es conocido por los profesionales del mantenimiento que la lubricación es una de las tareas más importantes en la conservación de la maquinaria. La lubricación está presente en absolutamente todos los programas de mantenimiento preventivo de cualquier industria o empresa de transporte.

Estudios desarrollados en diferentes partes del mundo y avalados por la STLE (Asociación de Tribólogos e Ingenieros en Lubricación por sus siglas en inglés), establecen que más del 50% del desgaste de rodamientos (baleros y chumaceras) son causados por una lubricación deficiente, el 80% del desgaste en causado por la contaminación de los lubricantes y que el 30% de los lubricantes son cambiados cuando aún pueden seguir trabajando.

OBJETIVO GENERAL

Describir las técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo como ser análisis de vibración y análisis de lubricantes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Dar a conocer los parámetros de vibraciones.

Distinguir los tipos de vibraciones.

Conocer las causas del desgaste en los rodamientos.

Señalar las diferentes áreas en las que se debe realizar auditoria.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina de tal forma que dicho componente puede reemplazarse con base en un plan justo antes de que falle, así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

TÉCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes.

Análisis de vibraciones

El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Máquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo. El interés principal para el mantenimiento deberá ser la identificación de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o máquina, la determinación de las causas de la vibración, y la corrección del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales, y los más temidos daños por fatiga de los materiales, además de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.

Parámetros de las vibraciones:

Frecuencia. Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibración se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).

Desplazamiento. Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento.

Velocidad y Aceleración. Como valor relacional de los anteriores.

Dirección. Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales.

Tipos de vibraciones:

Vibración libre. Causada por un sistema vibra debido a una excitación instantánea.

Vibración forzada. Causada por un sistema vibra debida a una excitación constante las causas de las vibraciones mecánicas

A continuación detallamos las razones más habituales por las que una máquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar:

Vibración debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).

Vibración debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)

Vibración debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).

Vibración debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.

Vibración debida a problemas de engranajes y correas de Transmisión (holguras, falta de lubricación, roces, etc.)

Análisis de lubricantes.

Son fundamentales para determinar el deterioro de lubricantes la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de desgaste. La operación se ejecutan dependiendo de la necesidad, según. Análisis Iniciales. Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten correcciones en la selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación. Análisis Rutinarios. Aplican para equipos considerados como críticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis la determinación del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminación entre otros Análisis de Emergencia. Se efectúan para detectar cualquier anomalía en el equipo y/o Lubricante, según:

Contaminación con agua

Sólidos (filtros y sellos defectuosos).

Uso de un producto inadecuado

Equipos:

Bombas de extracción

Envases para muestras

Etiquetas de identificación

Formatos

Este método asegura que se tendrá:

Máxima

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