Estudio De Caso Control De Calidad

Estudio de Caso: Presentación

La Empresa ARROZ LA DELICIA LTDA., durante los 4 últimos meses del año 2012, ha venido detectando una serie de problemas de tipo laboral: 6 trabajadoras (empacadoras manuales que forman pacas de 24 bolsas de 1 kilogramo) han renunciado y 2 de ellas han presentado cargos contra la empresa en una oficina de trabajo, alegando que fueron víctimas de malos tratos por parte de supervisores y Jefes de Área.

Ante esta situación la Gerencia contrató un Experto en Recursos Humanos, cuya misión consistía en indagar el POR QUÉ de estas renuncias y del descontento que terminó con dos demandas de tipo laboral. La Gerencia hizo esta contratación porque se en ese mismo período estaba afrontando una preocupante racha de quejas por parte de sus principales clientes (Supermercados y Cadenas de Almacenes), quiénes en repetidas ocasiones devolvieron pedidos con la excusa que las Pacas de 24 bolsas, al ser sometidas a pesaje de control en los Almacenes, rara vez pesaban exactamente 24 kilogramos. La situación era tan apremiante, que las gestiones en busca de su solución ocuparon todo el tiempo y el esfuerzo de la Gerencia, por lo que no investigaron personalmente los conflictos internos con el personal.

Consultando con el Ingeniero Jefe de Mantenimiento, desde un comienzo decidieron que el problema no podía estar en otro lugar diferente al Sistema de Medición Automatizado. Este sistema Electromecánico está compuesto por una Máquina Dosificadora-Pesadora, a la cual se le anexó una banda transportadora de 16 metros, que parte desde el canal de salida de un silo, en el cual se deposita el Grano Excelso listo para su empaque. El grano cae a la banda en un chorro constante controlado por una ranura calibrada y la banda lo transporta hasta la tolva de alimentación de la máquina automática, la cual lo pesa, dosifica, empaca en bolsas plásticas y finalmente lo sella con un sistema térmico.

Pero a pesar de la automatización del Sistema, Existen factores humanos que inciden el óptimo funcionamiento de ese tipo de máquinas: es necesario revisar con frecuencia el sistema de alimentación de las tiras de bolsas plásticas, pues si se sale de las guías no avanza con la cadencia que fue programada y a una menor velocidad de entrada se altera la precisión de su llenado. Las mujeres empacadoras manuales reciben las bolsas selladas y forman pacas de 24 bolsas, pero deben turnarse cada 15 minutos para revisar las tiras de alimentación de bolsas de la máquina. Además, son las encargadas de revisar los niveles de aceite lubricante del sistema mecánico de la máquina y mantenerlo en nivel óptimo. Una incorrecta lubricación también es causante de fallos en el correcto llenado de las bolsas.

El equipo de Control de Calidad realizó una serie de toma de datos, consistentes en pesar 6 bolsas al día durante 30 días. 3 bolsas en la mañana y 3 bolsas por la tarde.

Los datos obtenidos se resumen en la Tabla 1

TABLA 1

Mediciones tomadas a las bolsas empacadas. Datos expresados en

Gramos. N=30, n= 5.

Número de

Muestra Observaciones Individuales

Promedio

Muestra

Rango ( R )

1 2 3 4 5

1 1007 1000 1008 999 1000

2 1007 1000 1001 1009 999

3 999 998 1005 1006 1004

4 997 999 1001 999 999

5 1010 1005 998 992 985

6 950 917 975 985 999

7 932 936 945 965 972

8 1009 1007 1015 999 1000

9 999 995 999 1000 1007

10 999 998 1000 1000 1009

11 1015 1010 1001 998 999

12 997 999 995 985 992

13 945 970 942 965 975

14 942 975 975 985 966

15 1000 1010 1017 999 998

16 999 998 1005 1001 1007

17 999 1000 1001 1002 999

18 999 1000 1000 1000 1002

19 999 1000 998 997 998

20 975 982 945 940 968

21 945 948 965 972 953

22 1000 1000 1002 1001 1020

23 1011 1002 1018 999 999

24 1000 1000 1003 1001 999

25 999 1001 1002 1001 999

26 999 998 997 1001 999

27 999 945 965 975 945

28 932 945 948 975 938

29 1000 1001 1001 1002 999

30 1000 999 999 1001 1001

Tomados los datos es evidente que existe un error recurrente en el pesaje, pero es necesario determinar cuál de las variables es el más incidente en esos errores. Por tal motivo, el Equipo de Control de Calidad, en colaboración con el Ingeniero Jefe de Mantenimiento han elaborado una lista de todos los factores que de una u otra manera pueden influir en el incorrecto funcionamiento del sistema. Luego, en el siguiente mes formaron un equipo de observación, quienes se dedicaron durante 20 días a registrar en Hojas de Conteo de Datos el número de veces que cada variable incurrió en una falla capaz de afectar el correcto funcionamiento del sistema de medición y pesaje. Los resultados se consignan en la Tabla 2

TABLA 2

Datos para elaborar un Diagrama de Pareto

Factor de Análisis Número de fallas

Extremos de cauchos de los rodamientos extremos de la banda transportadora 76

Des calibración de la ranura de salida del silo 14

No inspección oportuna del sistema de alimentación de bolsas 4

No inspección oportuna del sistema de calibración. 2

Realizado

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