Evidencia 1 -procesos de manufactura

Objetivo:

Comprender los temas del Módulo 1 con el propósito de aplicarlos los conocimientos adquiridos en el desgarro de la presente actividad abarcando conceptos como el desarrollo del proceso de una pieza, representación mediante diagramas del proceso, así como los indicadores de calidad que incluyen el Cp y Cpk utilizados para controlar el proceso.

Procedimiento:  

Para realizar la presente actividad revisé los temas del módulo, adema de consultar los recursos del módulo y las referencias bibliográficas que se mencionaban en los temas igualmente adquirí el libro de texto recomendado para profundizar más acerca de los temas.

Resultados:

1. Analiza el siguiente artículo:

Estudio del Proceso de Fundiciones del Cobre para la producción de aleaciones especiales y realiza lo siguiente: 

1. Describe el proceso del artículo.

En el presente artículo se realizan dos tipos de aleaciones de cobre líquido para reducir la disolución de gases y el grado de oxidación en el cobre, de esa manera se cumpliría con las normas y se mejoraría la calidad para lograr este objetivo realizaron pruebas con las siguientes aleaciones: Cobre-Cromo Norma UNS C81500 y Bronce al Estaño Norma C90500.

Al momento de realizarle   pruebas al cobre a diferentes temperaturas y tiempos pudieron obtener muestras con diferentes tipos de oxidación e hidrogenación, con los resultados que obtuvieron se dieron cuenta que a mayor temperatura el cobre tenía disuelto mayor cantidad de hidrogeno.

El estaño jugo un papel clave en la aleación ya que este metal disminuye la solubilidad del hidrogeno y utilizarlo lograría ese propósito. Otro elemento químico que afecta en la fundición del cobre es el oxígeno ya que este elemento provoca oxido cuproso.

La combinación del hidrogeno, oxígenos y el vapor de agua son demasiado perjudiciales para la fundición de cobre debido a que provocan agujeros en forma de cavidades redondas o en forma de poros al momento de solidificarse.

Para poder reducir estos problemas típicos de la fundición recurrieron a la fusión con parámetros controlados realizando aleaciones con Cobre-Cromo Norma UNS C81500 y Bronce al Estaño Norma C90500.

Los resultados que obtuvieron fueron que el bronce- estaño tiene mayor pérdida de su peso total, en cuanto a la aleación de cobre cromo se obtuvo que la dureza y el Angulo de fractura son mayores a la aleación de bronce estaño.

De acuerdo con los resultados de las tablas que se muestran el bronce-estaño tiene mayor pérdida total del peso que la de cobre-cromo demás la dureza y el ángulo de fractura son mayores en la aleación cobre-cromo que en la de bronce estaño.

1. Menciona las causas por las que el proceso se sale de control.

*Una aleación con Cobre-Cromo Norma UNS C81500 genera pérdidas de cromo.

* Como vimos el a mayor temperatura aumenta la solubilidad del hidrogeno y disminuye drásticamente cuando se solidifica.

*La combinación de elementos como el hidrogeno, oxígeno y vapor de agua.

1. ¿De qué forma se controla este tipo de proceso?

*Respecto a la aleación de Cobre-Cromo Norma UNS C81500 menciona el artículo que se corrige agregando un 25% de cromo para restablecer las pérdidas de este metal.

*para reducir la solubilidad del hidrogeno como se menciona en el artículo el estaño juega un papel importante en la reducción de la solubilidad.  

* En cuanto a los hornos los pueden recubrir con algún material refractario para evitar la disolución de gases y oxidación.

1. Concluye sobre la importancia del control del proceso de solidificación.

La solidificación tiene un papel importante en la manufactura, debido a su complejidad de controlar los defectos deben tomarse estrictas medidas para mantener los procesos robustos de lo contrario pueden generarse defectos que sacarían de control el proceso como, por ejemplo: El contenido de materiales extraños en el casting, porosidad, falta de material dimensiones incorrectas, grietas y cavidades.

Segunda parte

Con base en los conocimientos adquiridos en este módulo, lleva a cabo lo siguiente:

1. Elige entre algún producto elaborado mediante procesos de manufactura en tu comunidad o cercano a ella. Recuerda que el producto no tiene que ser necesariamente producido a gran escala, por ejemplo: 

1. Una pyme de torno, una pyme de cerámica en donde realizan piezas como tazas, tazones, garrones o fabricación de moldes o piezas de fundición, etc. 

1. Pero asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de mediciones posibles a lo largo de su producción, tales como medición de temperatura, dimensionamiento del producto, contador de piezas buenas/malas, etc.

En este proceso es importante el control de las temperaturas en los hornos para que las piezas estén con las condiciones físicas y químicas adecuadas, además para poder controlar las dimensiones por medio de los moldes en donde se vierten la silicona, estos deben estar adecuadamente fabricados con las tolerancias deseadas adecuadas.

Moldes de silicona

        La silicona es un polímero inorgánico derivado del polisiloxano, está constituido por una serie de átomos de silicio y oxígeno alternados. Es incoloro e inodoro. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes y en aplicaciones médicas y quirúrgicas, como prótesis valvulares, cardíacas e implantes de mamas.

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