Gerencia De Mantenimiento

SISTEMAS COMPUTARIZADOS EN UNA GERENCIA DE MANTENIMIENTO

La implementación de un Sistema Computarizado de Administración de Mantenimiento no suele ser una tarea fácil. Al igual que las aplicaciones financieras, administrativas y de Control de Producción, las operaciones de Mantenimiento tienen un efecto generalizado sobre la organización de la Planta y gran parte de su personal.

Un Sistema de Mantenimiento Computarizado, implementado plenamente, tiene una amplia gama de usuarios tales como:

Todo el personal de Mantenimiento.

Operadores.

Ingeniería.

Almacén.

Seguridad.

Control de Calidad.

Control Ecológico.

En general, todas las personas que requieren trabajos de Mantenimiento en las funciones relativas a la solicitud de trabajos.

Además, las áreas de incidencia de un proyecto de implementación son múltiples, incluyendo:

Estructura y creación de la información de maquinaria y base de datos en general.

Normalización de conceptos, campos, tablas y listas de valores.

Flujos de trabajo, funciones y responsabilidades.

Análisis y creación de procedimientos.

Conversiones de datos.

Adaptación del software a la Planta (customizaciones)

Entrenamiento.

Reingeniería.

Interfases.

Habilitación de reportes e indicadores.

La tarea de implementación de un Sistema de Mantenimiento requiere integrar varias disciplinas. Para ello se siguen varios pasos:

Diagnóstico: Se analizan las áreas de oportunidad existentes y se formula un preproyecto en conjunto con el cliente.

Análisis de la organización: En este paso, se desarrolla un conocimiento detallado de los requerimientos de la organización y de los procesos productivos existentes, obteniéndose un diseño del Sistema de Trabajo adecuado a la operación específica y un programa detallado para su aprobación por el cliente.

Desarrollo: en esta etapa se produce la adaptación del Sistema de Mantenimiento Computarizado, a los requerimientos de diseño establecidos en el punto anterior.

Implementación: Consiste en la preparación de guías rápidas diseñadas para los diversos tipos de usuarios. Sigue el entrenamiento en campo y arranque de las operaciones de manera sistemática. Habitualmente, se crea un equipo de entrenadores con personal del cliente que extiende la capacitación hacia toda la organización.

Seguimiento: Durante el seguimiento, se neutralizan las restricciones, dudas y problemas y se aplican análisis frecuentes de la operación para garantizar el uso óptimo del sistema.

ESQUEMA BASICO DE IMPLEMENTACION. EJEMPLO

ACTIVIDADES SEMANAS - 25

Diagnóstico

Orientación Inicial

Análisis de Requerimientos

Diseño del Sistema

Desarrollo (Customizaciones)

Implementación

* Bases de datos

* Tablas, Códigos

* Flujos de Trabajo

* Entrenamiento

* Documentación

* Reportes, indicadores

Operación plena

Seguimiento

Administración del proyecto

Manuales

Beneficios de la implementación de un CMMS.

La implementación será exitosa en la organización que se comprometa a estrategias de mantenimiento de largo plazo, basados en el análisis de sus sistemas y la comparación con las empresas consideradas de “Clase Mundial”. El CMMS proporciona las herramientas y el marco para integrar las mejores prácticas en el proceso de mantenimiento y para conducir la administración del mantenimiento como una parte de la operación total.

El CMMS, es una herramienta integral en la búsqueda de alcanzar un plan estratégico integral, pero es sólo parte del proceso para mejorar la administración del mantenimiento. El éxito en las operaciones de la Planta es la meta y un negocio que produzca utilidades a largo plazo es el resultado tangible.

La implementación de un CMMS, proporcionará beneficios fácilmente medibles, que justifican el gran esfuerzo y recursos necesarios para ponerlo en marcha. Algunos de estos beneficios son:

• Mejor control del trabajo

• Mejor planeación y programación del trabajo

• Mejores prácticas de mantenimiento preventivo y Predictivo

• Incorporación de las prácticas y herramientas del Mantenimiento Proactivo

• Programación automática de tareas e inspecciones

• Posibilidad de monitorear las tendencias en los equipos y reconocer las causas de falla del equipo (Proactivo)

• Mejor disponibilidad de partes, mejor control de inventarios

• Menor inventario de partes

• Mejor análisis de confiabilidad, información para determinar las causas

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