Gestion De Opraciones

Dirección Universitaria de Educación a Distancia

EAP de Ciencias Contables y Financieras

GESTIÓN DE OPERACIONES

2015-I Docente: DR. EDGARDO PALOMINO NIETO Nota:

Ciclo: VIII Módulo I

Datos del alumno: FORMA DE PUBLICACIÓN:

Apellidos y nombres: MEDINA LAURA DIANA ZAIDA Publicar su archivo(s) en la opción TRABAJO ACADÉMICO que figura en el menú contextual de su curso

Código de matrícula: 2010208105

Panel de control

Uded de matrícula: LIMA

Fecha de publicación en campus virtual DUED LEARN:

HASTA EL DOM. 17 DE MAYO 2015

A las 23.59 PM

Recomendaciones:

1. Recuerde verificar la correcta publicación de su Trabajo Académico en el Campus Virtual antes de confirmar al sistema el envío definitivo al Docente.

Revisar la previsualización de su trabajo para asegurar archivo correcto.

2. Las fechas de recepción de trabajos académicos a través del campus virtual están definidas en el sistema de acuerdo al cronograma académico 2015-I por lo que no se aceptarán trabajos extemporáneos.

3. Las actividades que se encuentran en los textos que recibe al matricularse, servirán para su autoaprendizaje mas no para la calificación, por lo que no deberán ser consideradas como trabajos académicos obligatorios.

Guía del Trabajo Académico:

4. Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es únicamente una fuente de consulta. Los trabajos copias de internet serán verificados con el SISTEMA ANTIPLAGIO UAP y serán calificados con “00” (cero).

5. Estimado alumno:

El presente trabajo académico tiene por finalidad medir los logros alcanzados en el desarrollo del curso.

Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta 3 y para el examen final debe haber desarrollado el trabajo completo.

Criterios de evaluación del trabajo académico:

Este trabajo académico será calificado considerando criterios de evaluación según naturaleza del curso:

1 Presentación adecuada del trabajo Considera la evaluación de la redacción, ortografía, y presentación del trabajo en este formato.

2 Investigación bibliográfica: Considera la consulta de libros virtuales, a través de la Biblioteca virtual DUED UAP, entre otras fuentes.

3 Situación problemática o caso práctico: Considera el análisis de casos o la solución de situaciones problematizadoras por parte del alumno.

4 Otros contenidos considerando aplicación práctica, emisión de juicios valorativos, análisis, contenido actitudinal y ético.

TRABAJO ACADÉMICO

Estimado(a) alumno(a):

Reciba usted, la más sincera y cordial bienvenida a la Escuela Profesional de Ciencias Contables y Financieras de Nuestra Universidad Alas Peruanas y del docente – tutor a cargo del curso.

En el trabajo académico deberá desarrollar las preguntas propuestas por el tutor, a fin de lograr un aprendizaje significativo.

Se pide respetar las indicaciones señaladas por el tutor en cada una de las preguntas, a fin de lograr los objetivos propuestos en la asignatura.

PREGUNTAS:

1.- Presentación adecuada del trabajo (redacción, ortografía, formato): (La consideración del criterio vale 2 puntos).

2.- Elabore un cuadro de funciones y puestos de producción y operaciones agregando a las que se mencione en esta unidad. (vale 4 puntos)

INSPECCION DE LAS MATERIAS PRIMAS Y DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL GRANO DE ARROZ

OBJETO OBJETIVO DE METODO FRECUENCIA DE INSPECCION

LA INSPECCION PROCEDIMIENTO POR EL FABRICANTE

Verificar la conformidad Análisis de granulométrico A intervalos apropiados

MOLIENDA de la granulometría inspección visual u otros de tiempo que se indiquen

Y MEZCLA conseguida. procedimientos adecuados. en la documentación del

Controlar el grado de CPF.

Homogenización.

Verificar la conformidad Control del moldeo de los A intervalos apropiados

de las condiciones materiales mediante los de tiempo que se indiquen

MOLDEADO declaradas de producción procedimientos adecuados. en la documentación del

y los parámetros de las CPF.

piezas en verde.

Verificar la conformidad Control con los dispositivos A intervalos apropiados

SECADO con las condiciones de de medida adecuada. de tiempo que se indiquen

en la documentación del

Secado. CPF.

Verificar la conformidad Medición de la temperatura A intervalos apropiados

con las condiciones de de cocción en diferentes de tiempo que se indiquen

COCCION de la cocción. puntos del horno y/o en la documentación del

abrazaderas con los CPF.

dispositivos de medida

Adecuado.

3.- Usos de los pronósticos en Producción

• Costo de materia prima.

• Costo de mano de obra.

• Disponibilidad de materia prima.

• Requerimiento de mantenimiento.

• Capacidad disponible de la planta para la producción.

Elabore un pronóstico de para uno de los usos indicados (costo de materia prima, disponibilidad de mano de obra, etc.); utilice datos de fuentes reales (de empresas). (vale 5 puntos)

La empresa LONGHORN GRILL SAC con RUC 20538158985 es un restaurante que se dedica a la venta de carnes pastas y tragos en la cual hace un comparativo de su materia prima que es la carne el lomo fino y sus ventas realizada por lo cual elabora el siguiente cuadro expresado en miles de soles.

• Las carnes valorizadas en miles de soles.

• Las ventas valorizado en 10 miles de soles.

X D

CARNES VENTAS S/.

MESES LOMO FINO MILES X2 D2 XD

ENERO 5 3 25 9 15

FEBRERO 8 2 64 4 16

MARZO 8 1 64 1 8

ABRIL 9 3 81 9 27

MAYO 8 4 64 16 32

JUNIO 8 1 64 1 8

JULIO 10 3 100 9 30

AGOSTO 6 2 36 4 12

SEPTIEMBRE 8 3 64 9 24

OCTUBRE 7 1 49 1 7

NOVIEMBRE 10 2 100 4 20

DICIEMBRE 11 7 121 49 77

SUMA 98 32 832 116 276

b =

12(276)-(98)(32)

= 176 0.46

12 (832) - 380

a = - b

n

a = 55 - 0.46(52) = 31.08

12 12

a = 0.22

FT = 0.22 + 0.46 (11)

FT = 5.28

Se estima que las ventas sean 5.28 (10 miles de soles)

4.- Desarrolle un resumen de las nuevas tendencias de los procesos productivos (tecnología de producción optimizada, manufactura sincronizada, producción integrada, manufactura celular, y manufactura flexible. Indicando las fuentes bibliográficas. (vale 5 puntos)

Tendencias en automatización de los sistemas de producción

En las últimas décadas hemos sido testigos de un vertiginoso avance de la tecnología de producción. Estos avances se han debido fundamentalmente a la utilización de computadoras, las que han permitido automatizar ciertas tareas que anteriormente requerían la intervención directa del hombre. La automatización de los procesos productivos comienza en la década de los cincuenta, con la invención de las máquinas con control numérico, es decir, máquinas con la capacidad de programar la operación y movimiento de sus herramientas con base en instrucciones que pueden ser leídas y ejecutadas por medio de dispositivos electrónicos (computadoras). El inicio de la automatización en los procesos productivos ha determinado que aparezcan nuevos conceptos administrativos, destinados a identificar las diferentes áreas y los equipos en los que la automatización ocupa un sitio destacado. A continuación presentamos un resumen de los nuevos conceptos administrativos que aparecen como consecuencia de la automatización. Algunos de estos conceptos, por lo general, se reconocen a partir de sus siglas en inglés, por lo que indicamos este nombre entre paréntesis y a continuación mencionamos la traducción al español.

CAD (Computer Aided Design: diseño apoyado en computadoras). Es el diseño de nuevos productos o servicios apoyados en la computadora. Los sistemas CAD son paquetes de graficación por computadora, que permiten analizar las especificaciones de diseño de un producto o servicio, con el objeto de verificar la calidad de dicho producto o servicio, así como generar los requerimientos de materiales y/o procesos. Por ejemplo, existen sistemas CAD para analizar las dimensiones de una pieza de un equipo, o para evaluar y diseñar la disposición de los talleres en una planta de manufactura, o la disposición de los centros de atención de una oficina en donde se presta un servicio.

Diseño modular. Es una tendencia en el diseño de nuevos productos o servicios, que persigue generar productos a pedido del cliente, aprovechando al mismo tiempo las ventajas de la producción estandarizada, que da lugar a la producción en masa. Para lograr un diseño modular, se identifican los módulos (componentes) del producto o servicio, que desempeñarán una función específica. Para cada módulo pueden diseñarse diferentes modelos, de acuerdo con los diferentes requerimientos de los clientes potenciales. De esta manera, el cliente puede elegir el producto que más le convenga, seleccionando la combinación de modelos de los respectivos módulos que mejor se ajuste a sus necesidades. La atención de los pedidos bajo esta modalidad podría tomar algo más de tiempo que en la producción estandarizada, si el cliente debe esperar por el ensamble; pero definitivamente tomará menos tiempo que un pedido diseñado especialmente para el cliente. Sin embargo, se aprovechan las otras ventajas de la producción estandarizada, ya que los diferentes modelos de los módulos se pueden producir en masa. Ejemplos de diseño modular pueden encontrarse en las industrias automotriz, electrónica y de muebles, entre otras.

Manufactura celular. Es una tendencia en el diseño de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes líneas de producción. Para desarrollar un sistema de manufactura celular, se determinan familias de componentes o productos que tienen características similares y para cada familia se diseña un taller (llamado célula) que, por lo general, está formado por máquinas o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o familia de componentes. Este concepto modifica la antigua idea de taller en función de máquinas o equipos del mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.), ya que una célula está diseñada en función del producto, y puede tener diferentes máquinas o equipos, para realizar diferentes procesos. La ventaja principal de la manufactura celular es que se reducen ampliamente los tiempos de apertura del proceso, ya que en un mismo taller no se realizan tareas diferentes (para diferentes familias de productos). El operario de una célula, asimismo, debe ser capaz de realizar tareas diferentes (ya que hay equipos diferentes), por lo que se requieren operarios mejor calificados, quienes a su vez realizarán un trabajo menos monótono y más reconfortante. El diseño modular de los productos, por lo general, está asociado a un diseño de disposición de planta mediante el uso de manufactura celular, con lo que se puede lograr una eficiente producción en masa.

Control numérico. Es el control del movimiento de una herramienta con base en instrucciones numéricas, las cuales son interpretadas por una computadora, y dirigidas hacia la herramienta para controlar su movimiento. Las máquinas con control numérico, en consecuencia, no necesitan que el operario las regule manualmente, porque su regulación se hace automáticamente por medio de instrucciones numéricas.

Robot. Es la forma más avanzada de automatización de una operación de manufactura.

Los robots usados en manufactura son brazos mecánicos con alta flexibilidad de movimiento, el robot puede programarse para moverse y manipular herramientas, las cuales pueden ser cambiadas según el tipo de herramienta que se requiera. La ventaja del robot respecto del control numérico tradicional es que el robot puede moverse (no está fijo), y puede manipular diferentes herramientas.

CAM (Computer Aided Manufacturing): manufactura apoyada en computadoras). Es el control computarizado del proceso de manufactura. El control numérico es la forma más antigua de CAM y la robótica (utilización de robots) es una forma de CAM más moderna.

FMS (Flexible Manufacturing System): sistema de manufactura flexible). Es un sistema de manufactura que puede realizar varios procesos simultáneamente (se manufacturan piezas distintas utilizando las mismas máquinas), bajo el control de una computadora.

Un FMS, por lo general, está constituido por máquinas con control numérico, unidas mediante dispositivos automáticos de transporte o robots, y una computadora que controla el proceso, y en particular, el flujo de las diferentes piezas en proceso a través de las diferentes máquinas.

CIM (Computer Integrated Manufacturing): manufactura integrada por computadora).

Es la integración de CAD, CAM y FMS. Un sistema CIM permitiría la integración automática de todos los procesos productivos: diseño, manufactura y administración. El CIM debe considerarse como un concepto, ya que todavía es difícil imaginar una planta completamente automatizada. La siguiente gráfica ilustra la integración de los conceptos previos para lograr un sistema CIM.

Sistemas visuales. Son equipos con sensores ópticos, y capaces de reconocer imágenes. Los sistemas visuales se usan para clasificar productos y controlar empaques y envíos, así como la calidad de algunos procesos.

Sistemas automáticos de identificación. Permiten la captura automática de datos utilizando un sistema de identificación; los más comunes son los códigos de barras, y también existen sistemas basados en el reconocimiento de voz. Las tarjetas de crédito son también un ejemplo importante de sistema automático de identificación en servicios.

La ventaja principal de estos sistemas es que permiten ingresar directamente la información hacia un computador, para su procesamiento, facilitando las tareas administrativas (por ejemplo, el control de inventarios).

Como podemos imaginar, los adelantos tecnológicos mencionados han ejercido un gran impacto en las diferentes áreas del proceso productivo. Con el objeto de tener una idea más clara del impacto de la tecnología, hemos presentado la gráfica anterior, en la que se indican las áreas del proceso productivo en que incide la innovación tecnológica. Para cada área se mencionan las tendencias que siguen las empresas con tecnología de avanzada.

El proceso de automatización de una empresa puede ser costoso e implicar la adquisición de equipos que pudieran resultar caros. Por esta razón, no es aconsejable iniciar un proceso de modernización sin antes estudiar detalladamente los beneficios e inconvenientes que pudiera generar este proceso. De acuerdo con la tendencia de la industria a escala mundial, se observa que la modernización no se da en un corto plazo, en general, el proceso de automatización de las empresas incluye los siguientes pasos:

1. Simplificación y reorganización del diseño de planta y sus talleres, en busca de una mayor eficiencia (sin automatización necesariamente).

2. Creación de "islas de automatización", con células de manufactura flexible y controles computarizados.

3. Unión de las islas, integradas a un sistema CAD.

4. Uso de sistemas expertos (que permitan el aprendizaje y el cambio), para integrar las decisiones administrativas con el CAD, y automatización de otras tareas administrativas como la planeación de la producción y el MRP (planeación de requerimientos de materiales).

5. Extender el uso de sistemas expertos hacia todas las áreas de la toma de decisiones, desde la planeación de la producción hasta la satisfacción del cliente.

5.- Elabore un cuadro de la productividad industrial por sectores del Perú, del año 2013. (vale 4 puntos)

Mencionar la bibliografía que ha utilizado para su análisis y evaluación en cada pregunta.

 Fundamentos de negocios.

 Monografías .com.

 Infome global de competitividad.

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