Guía De Metodos

FACULTAD INGENIERIAS

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

METODOS Y TIEMPOS

VI SEMESTRE

LABORATORIO No 1.

Tema: ANALISIS DEL PROCESO DE FABRICACION

INTRODUCCION

Esta practica lleva al estudiante a una relación estrecha con la empresa de una manera audiovisual donde este pueda analizar los procesos de fabricación desde que llega la materia prima hasta cuando se convierte en producto terminado, además de los factores que afectan directamente al operario como los son los externos y los inherentes al mismo operario.

OBJETIVOS

Introducir al estudiante en un ambiente, donde se lleve a cabo procesos de fabricación de tipo manufacturero y metalmecánica.

FUNDAMENTOS TEORICOS

Los procesos de fabricación manufactureros o metalmecánicos o de servicios que realizan las empresas llevan consigo unas condiciones de trabajo que afectan el desempeño del trabajador, si estas no son las mejores el desempeño de este va a ser deficiente, además existen unos factores que afectan directamente al operario, los cuales podemos mencionar los externos y los inherentes al operario. Entre los factores externos podemos señalar la iluminación, el ruido, las condiciones térmicas, las vibraciones y las radiaciones. Por otro lado, entre los factores fisiológicos que afectan la productividad al operario podemos mencionar sus actitudes motoras, su tiempo de reacción, su capacidad visual, su tolerancia a la fatiga, así como sus habilidades y aptitudes en general.

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS

Video Beam

Computador

Videos de procesos productivos

Guía

METODOLOGIA

1. Observar cuidadosamente los videos.

2. Confrontar opiniones con el profesor sobre los videos expuestos.

CALCULOS Y RESULTADOS

1. Presentar un informe escrito el cual contemple lo siguiente: Introducción.

Resolver el cuestionario.

Presentar sus conclusiones.

PREGUNTAS

1. Describe el proceso mostrado en cada película.

2. Diga cuales operaciones, transportes, inspecciones, almacenaje y demoras, recuerda Ud. de las películas proyectadas.

3. Qué equipos se utilizan en cada proceso?

4. Qué instrumentos se utilizan en cada proceso?

5. Mencione los subproductos que haya observado en cada película?

6. Cuántas clases de empaque observó en cada proceso?

7. Cuál es el sistema de empaque de cada producto?

8. Explique brevemente las condiciones de trabajo observados.

9. Qué conclusiones y recomendaciones puede obtener Ud. de esta experiencia?

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PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

METODOS Y TIEMPOS

VI SEMESTRE

LABORATORIO No 2.

Tema: DIAGRAMAS Y GRAFICAS DE PROCESO-SINOPTICO

INTRODUCCION

En esta experiencia el estudiante a partir de un ejemplo propuesto elabora un diagrama de proceso de una manera clara y lógica utilizando los convenios vistos en la teoría con el fin de analizar el proceso y realizar las mejoras pertinentes a este.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA

1. Lograr que el estudiante sepa extraer la información básica de un proceso, la cual le permita analizarlo y mejorarlo.

2. Lograr que el estudiante comprenda el alcance de la aplicación de estos conceptos, los cuales son utilizables tanto en un proceso de fabricación, como en un proceso administrativo o en un método empleado cotidianamente.

3. Capacitar al estudiante para que por medio de éste análisis sea capaz de proponer mejoras al método presentado.

FUNDAMENTOS TEORICOS

Para hacer el estudio de un proceso o método productivo, o de un procedimiento administrativo, o de cualquier otra actividad que implique una serie sucesiva d eventos para lograr la realización de ésta, debe hacerse un análisis de cada fase dentro del proceso.

Para realizar estos análisis la ASME estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos para procesos:

SIMBOLO NOMBRE DEFINICION

Operación Es una fase esencial del proceso que

generalmente ocurre en una máquina

o en una estación de trabajo. En ella

se alteran intencionalmente una o

varias de las características de un

objeto.

Inspección Tiene lugar cuando se examina un

objeto para su identificación o se

verifica en cuanto a calidad o

cantidad.

Antes de usar la anterior nomenclatura, los hermanos Gilbreth se idearon una serie de 40 símbolos, que emplearon para realizar sus diagramas de procesos, los cuales se redujeron básicamente a cuatro: operación, transporte, inspección, almacenaje.

Se utilizan dos tipos de diagramas según la exigencia del análisis. El primero que se utiliza solo cuando deseamos visualizar únicamente las actividades en las cuales el objeto sufre

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