INFORME FINAL DEL PROYECTO REALIZADO “MANEJO DE MATERIALES”

S. E. P.                S. E. S.

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LAREDO

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MECÁNICA

 INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

INFORME FINAL DEL PROYECTO REALIZADO

“MANEJO DE MATERIALES”

PRESENTA:

BELEN GUADALUPE ACEVEDO JARAMILLO

NUEVO LAREDO, TAMPS.                                        NOVIEMBRE 2017

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

El diseño de una estación de trabajo es donde se analiza las tareas que se van a desarrollar en ese espacio, las dimensiones que ocupara el operador, medidas de la maquinaria, y el ambiente del área. También se es una técnica que se centra en desarrollar una mejora y alcanzar la elevación de la productividad en las tareas que se desarrollan.  

Para la realización del proyecto se seleccionará una actividad del proceso de manufactura de un futbolito.Después de un análisis y desarrollo de herramientas u métodos vistos en anteriores clases se realizaran hojas de operación estándar y layout de la estación de trabajo para la operación seleccionada. El layout representara el diseño del área de trabajo más conveniente, este será asistido por computadora o maqueta a escala.  

CONCEPTOS BASICOS DEL MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de éstos en un ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define

el “manejo de materiales” como el arte y las ciencias

que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma. El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control. El manejo de materiales también es parte integral de la distribución de la planta; no es posible separarlos. Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificará la distribución, y si ésta cambia, el sistema de manejo se transformará. El material se mueve manualmente o por medios automáticos, se mueve uno a la vez o por miles, se coloca en un lugar fijo o al azar, y se almacena en el piso o en lo alto. Las variaciones son ilimitadas y sólo comparar el costo de las distintas alternativas hará que surja la respuesta correcta.

El

manejo de materiales

es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeración de partes, localización, control de inventarios, estandarización, tamaño del lote, cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de identificación y captura automáticas (códigos de barras) son algunos de los sistemas que se requieren para mantener en movimiento el material de las plantas industriales.

OBJETIVOS DEL MANEJO DE MATERIALES

*el objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de producción.

*todos los demás objetivos se subordinan a este.

1.- mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales.

2.-aumentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.

3.-aumentar la productividad.

4.-estimular el aumento en el uso de las instalaciones.

5.- reducir el peso muerto.

6.-controlar el inventario.

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

1.- principio de planeación

2.- principio de los sistemas.

3.- principio del flujo de materiales.

4.- principio de simplificación.

5.- principio de gravedad.

6.- principio de utilización de espacio.

7.- principio del tamaño unitario.

8.- principio de mecanización.

9.- principio de automatización.

10.- principio de selección de equipo.

11.- principio de estandarización.

12.- principio de adaptabilidad.

13.- principio del peso muerto.

14.- principio de utilización.

15.-principio de mantenimiento.

16.- principio de obsolescencia.

17.- principio de control.

18.-principio de capacidad.

19.-principio de rendimiento.

20.- principio de seguridad.

DEFINICION DEL PRODUCTO

FUTBOLITO

Producto echo de madera

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LISTA DE MATERIALES- BILL OF MATERIALS (BOM)

OBJETIVO

El objetivo de este proyecto es la selección de una operación de fabricación para analizar y desarrollar una hoja de operación estándar y así mismo determinar los requerimientos de espacio de la estación de trabajo.

        Se selecciono una operación del proyecto de “futbolito”, el cual llevaba diferentes partes a desarrollar como se muestra en el diagrama de operaciones.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

“Futbolito”         Método actual        Dibujado por equipo 3        Diagrama No. 1[pic 3]

Como se observa en el diagrama solamente  3 de las piezas del producto son a las que se les da esa forma de redondez en las orillas. La maquina que se utiliza es un ROUTER TABLE, el cual es muy común ya que es una herramienta para la realización de acabados especiales  de una pieza de madera. La operación que realiza dicha maquina se muestra en el anexo (video).

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Por lo tanto se implementara ahora el método de estándares de tiempo para determinar el número de maquinas que se utilizaran para cumplir con la demanda diaria la cual será de 100 unidades por turno el cual tiene una duración de 8 horas con una eficiencia esperada de 90%. Para ello se deberá utilizar la hoja de ruta como se muestra a continuación:

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Resumen de hoja de ruta.

Una vez realizada la hoja de ruta se harán los cálculos para saber cuál será el tiempo del proceso:

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Por lo tanto se tienen 378 minutos para producir 100 unidades así que:

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Una vez obtenido el tiempo del proceso se podrá realizar el cálculo de requerimientos de maquina:

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Hoja de cálculo de requerimientos de máquina.

Como se observa el total de maquinas da 2.84 por lo tanto se redondeara a 3 maquinas las cuales son necesarias para cumplir con la demanda de 100 unidades por turno.

Para determinar cuánto espacio necesitara la maquina se debe conocer el largo y ancho de la maquina así como el número de estaciones que esta tendrá, que en este caso es el resultado que se conoció anteriormente.

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Al total de cm2 se le dará un extra del 150% del cual se obtendrá como resultado 9720 cm2 que serán requeridos.

Por lo tanto se podrá realizar la distribución del área de trabajo en la cual se debe mencionar la planta, quien lo preparo, la electricidad que utiliza la maquina, el área bruta, entre otras. Sin olvidar adjuntar una imagen de la maquina junto al layout de cómo quedaría el espacio del área de trabajo. Como se muestra a continuación.

Operación estándar.        

Ahora bien gracias a que se tiene la distribución del área se podrá aplicar la operación estándar la cual ayuda a cumplir con los objetivos de calidad, costo y entrega oportuna. También ayuda a eliminar lo inútil, la variación y lo difícil. Para poder llevar a cabo esta operación es necesario aplicar de dos formatos los cuales son hoja de operación estándar (análisis) la cual incluye las operaciones cíclicas, las que se pueden estandarizar fácilmente en detalle y las que son difíciles de ensenar a los operadores. El otro formato es la hoja de operación estándar (secuencia) el cual realiza aquellas operaciones esporádicas que quiere decir que son ocasionales o sea que no se sabe cuándo van a presentarse, y también aquellas operaciones las cuales tienen un ciclo muy largo.

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