Informe Metalurgica

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

INTRODUCCION A LA METALURGICA

PROFESOR: IVAN URIBE

LABORATORIOS METALURGICA:

CONCENTRACION Y SEPARACION DE LOS MINERALES, METALOGRAFIA, CLASIFICACION DEL CARBON Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PRESENTADO POR: LUIS GABRIEL MORA

COD: 2130713

14 DE AGOSTO DE 2013/ BUCARAMANGA /SANTADER

INTRODUCCION

Para realizar la obtención de diferentes minerales suele ser necesario la reducción del tamaño de la muestra algunas de las razones de dicha reducción son

• La reducción de tamaño puede facilitar la extracción de un determinado constituyente deseado, presente en una estructura compleja

• La reducción a un tamaño definido puede constituir una necesidad específica de producto, como sucede, por ejemplo, en la elaboración del azúcar para glasear, en la preparación de especias y en el refinado del chocolate.

• Una disminución del tamaño de partícula de un material aumenta la superficie del sólido, lo que resulta favorable en muchos procesos de velocidad

Revisaremos lo que es la metalografía ciencia encargada las características estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas.

Entre las características estructurales están el tamaño de grano, el tamaño, forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y de las inclusiones no metálicas, así corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecánicas y el comportamiento general de un metal. Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas ópticos del microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque así observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos previos.

También estudiaremos los diferentes procesos a los que se somete el carbón para ser clasificado. Existen numerosas variedades de carbón, las cuales se pueden clasificar según características como:

• humedad

• porcentaje en materias minerales no combustibles(cenizas)

• el poder calorífico

• inflamabilidad, en conexión con el porcentaje de elementos volátiles.

El análisis elemental es un ensayo químico que proporciona la fracción másica de cada uno de los cinco elementos que componen principalmente todos los tipos de carbón : carbono (C), nitrógeno (N), oxígeno (O), hidrógeno (H), azufre (S).

La mayoría de los países productores de carbón tienen su propia clasificación de tipos de carbón, sin embargo para el comercio internacional es la clasificación americana (ASTM) la más utilizada.

Para finalizar observaremos los procesos o ensayos como la radiografía, el proceso de líquidos penetrantes y partículas magnéticas realizados a los metales para detectar en ellos cualquier falla o imperfección en su estructura

Objetivos

1. Permitir que los estudiantes conozcan a fondo lo que es la metalúrgica, todos los procesos que esta ciencia desarrolla y diversos campos de acción en los cuales se puede desenvolver un ingeniero metalúrgico aportando con sus conocimientos diferentes soluciones a la sociedad.

2. analizar los diferentes procesos realizados en la disminución del tamaño de una muestra que contiene algún tipo de mineral

3. conocer lo que es la ciencia de la metalografía

4. diferenciar y conocer los procesos realizados a el carbón para su clasificación

5. familiarizarse con los procesos realizados a los metales para la detección de diferentes imperfecciones que pueda tener en su estructura

• Proceso de concentración y separación de los minerales:

TRITURACIÓN

La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de conminación en la cual el principal objetivo es la liberación de los minerales valiosos de la ganga. Generalmente la trituración es una operación en seco y normalmente se realiza en dos o tres etapas . Los trozos de mena extraídos de la mina pueden ser tan grandes como 1.5 m y estos son reducidos en la etapa de trituración primaria hasta un diámetro de entre 10-20 cm en máquinas trituradoras de trabajo pesado. La trituración secundaria incluye todas las operaciones para aprovechar el producto de la trituración primaria desde el almacenamiento de la mena hasta la disposición del producto final de la trituradora el cual usualmente tiene un diámetro entre 0.5-2 cm. Para separar la mena al tamaño adecuado que permita su paso al siguiente proceso se utilizan cribas vibratorias que son colocadas delante de las trituradoras secundarias para remover el material fino o limpiar la alimentación y aumentar así la capacidad de la etapa de trituración secundaria.

MOLIENDA

La molienda es la última etapa proceso de conminación de las partículas minerales; en ésta etapa se reduce el tamaño de las partículas por una combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión, ya sea en seco o en suspensión en agua. Esto se

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