Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano..

LUDICA SISTEMA DE PRODUCION

Catherin Pérez

Juan Carlos Suaza

John Rhenals Ávila

Luisa García

Luis Luque

Tulio Macías

Jhonner Muñoz

José Suarez

Junio 2015.

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Ciencias exactas.

Organización y Métodos

Resumen

Esta lúdica consiste en una empresa de manufactura  que produce cajas, la cual tiene una demanda de 15 unidades  por cada 8 minutos. La compañía Box papel  cuenta con los siguientes procesos estandarizados marcación, corte, doblado, soldadura, y pintura. Además cuenta con todas las manuales requeridos de los operarios y cada uno de los perfiles  con sus respectivas funciones, también posee el  flujograma y cursograma de los procesos involucrados; por ser una empresa con miras a seguir creciendo en el mercado ha implementado las 5’s, poka yoke, con el fin de mejorar los procesos productivos.  

1. Flujograma y Cursograma

Flujograma.

Un flujograma, también denominado diagrama de flujo, es una muestra visual de una línea de pasos de acciones que implican un proceso determinado. Es decir, el flujograma consiste en representar gráficamente, situaciones, hechos, movimientos y relaciones de todo tipo a partir de símbolos.

[pic 1]

Elaboración de cajas.

Aceptación del producto

                            No

                                                                                                          Si

Cursograma

Un cursograma permite representar gráficamente procedimientos administrativos. A través de los cursogramas se puede determinar si la descripción del procedimiento es completa, detectar errores, omisiones, reiteraciones o superposiciones de tareas a fin de subsanarlos y lograr procedimientos más eficientes.

2. Tiempos de los procesos

Tiempo teórico

Proceso de Marcación: 4.6 seg

Proceso de Corte: 4.9 seg

Proceso de Doblado: 4.8 seg

Proceso de Soldadura: 9 seg

Proceso de Pintura: 7.7 seg

Tiempo real

Proceso de Marcación: 20.4 seg

Proceso de Corte: 24.3 seg

Proceso de Doblado: 29.3 seg

Proceso de Soldadura: 32 seg

Proceso de Pintura: 17.1 seg

3. Listado de Materiales

• Hojas de Opalina 160gr en tres tamaños:

17.5cm x 10.7cm

14.0cm x 08.5cm

10.5cm x 06.6cm        

• Hojas de Propalcote 250gr en un solo tamaño:

28.0cm x 17cm

• Grapas para cosedora estándar 26/6 Cobrizada

• Mina de color pulverizada en 5 tonos:

Negro

Verde

Azul

Naranja

Rojo

• Lápiz y Lapicero

Herramientas de trabajo por proceso

Marcación

• Plantilla
• Punzón

Corte

• Plantilla
• Bisturí y tijeras
• Base

Doblado

• Molde
• Regla y lámina

Soldadura

• Cosedora
• Tijeras

Pintura

• Molde
• Pañitos húmedos

Para todos los procesos

• Linterna
• Mesa de 1.80mt x 0.80mt

Toma de tiempos

• Cronómetro
• Tabla de apoyo
• Planilla
• Lapiceros

4. Balanceo de línea teórico

Demanda = 15 unidades de cajas por cada 8 minutos

Ver tabla 1 y 1.1

Ver figura 1

• Tc= 480/15=32 seg/u
• Número mínimo=32/32= 1
• Eficiencia= 1/5*100 = 20 %

Balanceo de línea tiempo real

Ver tabla 2 y 2.1

Ver figura 2

• Tc= 480/15 = 32 seg /u
• Número mínimo= 123.1/32 = 3.8
• Eficiencia = 3.8/5*100 = 76 %

5. Norma de proceso o instructivo que sirva de capacitación para los operarios

Instructivo de  capacitación

 El trabajo expuesto a continuación es el resultado de un estudio minucioso de las necesidades de entrenamiento de los operarios de la empresa BOXPAPEL, desarrollado durante seis meses de trabajo continuo dentro de la planta de fabricación, en conjunto con los jefes de fabricación y el aval del Dpto. de Recursos Humanos. El objetivo trazado fue consolidar en un instructivo un plan para la formación y mejoramiento del desempeño del personal operativo de la empresa. Durante el trabajo de campo se aplicaron importantes áreas del conocimiento concernientes a la Ingeniería Industrial debidamente contextualizadas a la realidad y requerimientos de la empresa, desde el análisis ocupacional de los puestos de trabajo, la sistematización de la información, evaluación de aspectos referentes al clima y la cultura organizacional, políticas internas de administración del recurso humano, hasta sistemas de producción en línea y manufactura flexible. La fase inicial de observación y diagnóstico de la situación vigente en la empresa al momento de la investigación, representa un punto clave de partida, facilitando la clasificación de las necesidades de formación de los operarios, la definición de las habilidades y competencias a desarrollar y la jerarquización de los distintos niveles de especialización de las tareas. Del análisis concienzudo de esta información surgen las guías de entrenamiento para la adquisición y fortalecimiento de competencias específicas de los operarios acorde con cada puesto de trabajo que se presenta. A este plan, va asociada una temática cuidadosamente seleccionada que incluye tres módulos, uno en producción, otro en calidad y uno más en seguridad industrial y medio ambiente, cuya finalidad es suministrar al operario un 6 entrenamiento integral en todas las áreas involucradas en el proceso productivo que apoyen el desempeño eficaz de sus funciones laborales y proporcionar a la empresa una herramienta documental significativa para la ejecución de un programa de formación y desarrollo del talento humano en el área operativa, encaminado a promover y afianzar las políticas de calidad de la organización.

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