Justo A Tiempo - JIT

INDICE

JUST IN TIME…………………………………………………………………………………2

SEGUN AUTORES……………………………………………………………………………2

-Según Taiichi Ohno ………………………………………………………………………..2

-Según Goldratt………………………………………………………………………………3

-Según Shingo………………………………………………………………………………..4

-Según Fujio Cho…………………………………………………………………………….5

JUST IN TIME - HISTORIA……………………………………………………………………………7

OBJETIVOS ESENCIALES…………………………………………………………………………...9

NORMAS KANBAN……………………………………………………………………………………10

FUNDAMENTOS DEL JUST IN TIME……………………………………………………10

ELIMINAR DESPERDICIOS………………………………………………………………12

FASES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL JUST IN TIME……………………………………..13

ESCOLLOS A LA IMPLEMENTACIÓN…………………………………………………14

DIEZ REGLAS FUNDAMENTALES………………………………………………………15

ANEXOS………………………………………………………………………………………..17

JUST IN TIME (JIT)

El método justo a tiempo es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

SEGÚN ALGUNOS AUTORES

- SEGÚN TAIICHI OHNO

Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Este era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los estados unidos, donde se hace grandes cantidades de automóviles del mismo modelo.

Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creación e implantación del sistema Justo a Tiempo trajo como consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los métodos tradicionales de producción.

Taiichi Ohno como director de la planta desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente ante la escasez de materias primas. Las necesidades derivadas de la post- guerra llevaron a Taiichi a emplear la observación, la imaginación y el sentido común. Esto derivo su pensamiento hacia como se producía y cuáles eran las rutas que seguían los productos durante el proceso. Una vez que estalló la guerra de Corea, Ohno se preocupó por la forma en que iban a responder la demanda, y consecuente con esto como iban a hacer los proveedores para suministrar lo necesario ante la escasez de materia prima pensó como haría para que en cada proceso le llegara la cantidad necesaria en el momento que estos lo precisaran ya que el montaje final era la consecuencia de los pasos anteriores y su esto se atrasaba también lo harían las entregas y por tanto el ingreso de dinero. Las conclusiones de su pensamiento lo llevaron a enfocarse en:

1.- El flujo de producción

2.- La continuidad en la materia prima.

3.- El equilibrio debido a la escasez de recurso.

A partir de 1976, la modalidad de JAT se ha ido difundiendo por las empresas manufactureras de Japón, pero todavía no predomina en toda la industria japonesa.

El JAT comenzó a emplearse en los Estados Unidos, con la industria automotriz como catalizadora, por medio del grupo de acción de la industria automotriz (GAIA) fuera de esta industria las empresas norteamericanas más conocidas entre las primeras que aplicaron el JAT son Omark Industries, Black and Decker, Hewlett- Packard.

En realidad, se pueden ya eliminar en lo posible, las referencias de Japón al hablar de JAT. Esta es una filosofía industrial que realmente ha hecho su aparición en occidente.

- SEGÚN GOLDRATT

Es en el mundo de la utilidad donde la empresa puede mejorar sin límite (teóricamente), su meta: Ganar dinero continuamente.

El "mundo" del Just in Time debe ser explotado al máximo para mejorar el desempeño económico de la empresa. La meta de inventario cero con su consecuente efecto sobre los costos, la reducción de tiempos de producción, la rápida entrega al cliente, etc., debe tener impacto directo sobre el desempeño de la empresa como un todo. Concretamente, debe reflejarse en un aumento de la utilidad.

Sin embargo, aparece un primer cuestionamiento: ¿Puede la empresa conseguir resultados adicionales con el inventario después de este haber sido administrado en su nivel óptimo (inventario cero)? Obviamente la respuesta es no.

Otro punto que debemos resaltar, es que el mundo de los costos (el dinero que gastamos para operar la empresa y convertir el inventario en utilidad), también debe ser administrado eficientemente: ¿Qué gerente no gustaría bajar sus gastos operacionales? ¿Qué gerente no desearía presentar una utilidad mayor al final de cada período? En verdad, podemos pensar que todos los gerentes persiguen la eficacia empresarial en su gestión, es decir, buscan que sus empresas obtengan mayores utilidades.

A pesar de todo, la minimización que se presenta en el mundo de los costos tiene sus límites, ella se agota rápidamente y no genera en los períodos subsiguientes significativas contribuciones al aumento de la eficacia de la empresa.

Teóricamente podemos afirmar que el mundo del Just in Time y el mundo de los costos son profundamente finitos en su contribución a la eficacia empresarial.

- SEGÚN SHINGO

Shingo fue el desarrollador de las ideas primigenias de Ohno desarrollándolas y mejorándolas. Junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema Just in Time, el pilar maestro del Sistema Toyota de producción. Ambos crearon una revolución industrial cuyos poderosos efectos han alterado el orden económico internacional.

Shingo dice "Muchas personas consideran el Just in time como la característica más prominente del sistema de producción Toyota, pero actualmente no es más que una estrategia para alcanzar la producción sin stocks o con stock mínimo. Es más importante la trama conceptual de la producción con stock mínimo."

Uno de los pilares de sus teorías, más bien yo diría enseñanzas, aplicadas a la producción es el concepto de despilfarro. En una de sus visitas a planta en una pequeña empresa de estampación dijo "solamente cuando se está estampando el metal se está añadiendo valor, solamente cuando los materiales e conforman, cambian o montan se está añadiendo valor".

Taiichi Ohno puede decirse que fue el padre del Sistema Toyota de producción. Este publicó numerosos libros donde intentaba plasmar este nuevo sistema productivo que distaba mucho al sistema que se estaba utilizando de Ford. Shingo trabajó con Ohno sobre sus teorías mejorándolas y dándolas un empujón hacia la mejora y perfeccionamiento para alcanza éxito mundial y convertirse en mi opinión en una verdadera revolución, ya que hoy en un gran número de empresas se fundamentan o realizan total o parcialmente las enseñanzas que estas dos personas crearon el pasado siglo XX. Shingo debe ser considerado al mismo nivel que Ohno, uno podría ser el puro teórico y Shingo el Ingeniero que llevaba las ideas a la práctica y las mejoraba.

Aun hoy en día mucha gente que piensa que su fábrica en particular es "diferente", y que los principios de Shingo no se les aplican. Estos son pensamientos equivocados. Los principios de Shingeo Shingo se aplican a cualquier contexto de fabricación.

Algunas de sus frases que dan a entender el alcance de sus reflexiones son estas:

-"El SMED hace posible responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y crea las condiciones necesarias para las reducciones de los plazos de fabricación. Ha llegado el tiempo de despedirse de los mitos añejos de la producción anticipada y en grandes lotes. La producción flexible solamente es accesible a través del SMED"

-"Construir un sistema de producción que pueda responder sin despilfarros a los cambios del mercado y que, adicionalmente, por su propia naturaleza reduce los costes"

-"El propósito de las medidas asociadas a los dos pilares básicos, producción Just in Time y la automatización con la implicación de los trabajadores, es fabricar tan barato como sea posible y solamente lo que se venderá y fabricarlo solamente cuando vaya a venderse inmediatamente.

-"Como un reguero de pólvora, los efectos de este ejemplo activan

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