Origen del sistema Just-in-Time (ANTECEDENTES)

ÍNDICE

Introducción        3

Objetivos        4

Objetivo General        4

Objetivos Específicos        4

Filosofía del sistema JUST-IN-TIME        5

Origen del sistema JUST-IN-TIME (antecedentes)        6

Objetivos esenciales del sistema JUST-IN-TIME        7

Terminología        7

Elementos del sistema JUST-IN-TIME        8

Estrategia del JUST-IN-TIME        9

Características del sistema JUST-IN-TIME        9

     Involucrar al personal…………………………………………………………………….…………………………………………...10

     Mejora continua………………………………………………………………………………………………………………………….10

Ventajas y desventajas del JUST-IN-TIME        10

Relación de costo - beneficio en la aplicación del JIT        11

Comparación de sistemas tradicional, JUSTO A TIEMPO Y MRP        13

Definiciones básicas de cada sistema        14

Comparación        14

Principal ventaja del MRP sobre JIT        14

Principal ventaja de JIT sobre MRP        14

Diferencias entre JIT y MRP        14

Ámbito de aplicación (implementación)        16

Restaurantes de comida rápida        16

Florista        16

Impresiones por demanda        17

Fabricantes de computadoras        17

Conclusión        18

Bibliografía        19

Anexos        20

INTRODUCCIÓN

Just In Time (Justo a tiempo) es una técnica que favorece en gran medida a las empresas, debido a que su aplicación provoca un mejor desempeño mediante cada uno de los elementos de la empresa como directivos y personal, Just In Time (JIT), por sus siglas en inglés, se basa en la reducción del desperdicio de tal manera que el enfoque hacia la calidad de productos y servicios es mayor por medio del compromiso de cada miembro de la organización, provocando un incremento en la productividad a menores costos.

Esta filosofía se basa fundamentalmente en eliminar fuentes de perdida y producir las unidades necesarias, en las cantidades justas, en el momento adecuado, y en el lugar adecuado con la calidad requerida.

JUST IN TIME, es un a cercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del total de pérdidas (las actividades que no agregan valor), unas de las cuales son:

Retrabajo

Productos defectuosos

Transportación tardía

Tiempos largos de espera

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Analizar el concepto de producción Justo a tiempo, y conocer su ámbito de aplicación, filosofía; además de las ventajas y desventajas que este método posee.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Identificar filosofía además de ventajas y desventajas que contiene  el sistema Justo a Tiempo para la empresa.

Crear una comparación entre el método Justo a tiempo y el método MRP.

Conocer al ámbito de aplicación de este método con un ejemplo práctico del mismo.

JUST IN TIME

El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son el diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

filosofía del sistema

Just-in-Time

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:

Esta filosofía se basa fundamentalmente en eliminar fuentes de perdida y producir las unidades necesarias, en las cantidades justas, en el momento adecuado, y en el lugar adecuado con la calidad requerida.

JUST IN TIME, es un a cercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del total de pérdidas (las actividades que no agregan valor), unas de las cuales son:

Retrabajo

Productos defectuosos

Transportación tardía

Tiempos largos de espera

Origen del sistema Just-in-Time (ANTECEDENTES)

La producción Justo a Tiempo (JIT) fue el mayor avance en la filosofía de la manufactura. En JIT, introducido por los japoneses, consiste en un conjunto integral de actividades que tiene por objeto la producción de grandes volúmenes utilizando inventarios mínimos de partes que llegan a la estación de trabajo justo cuando se necesita. La filosofía, junto al control de la calidad total (TQC), que opera activamente para eliminar las causas de los defectos en los productos, ahora es un pilar fundamental de las prácticas de producción de muchos fabricantes y el término “producción esbelta” se utiliza para abarcar un conjunto de conceptos.

Este método tiene sus inicios en los años 50s por la Toyota en Japón y fue realizado con el fin de eliminar un problema que es el espacio físico. Hay que tomar en cuenta que Japón siempre ha tenido el enfoque de ser más eficientes en su espacio. Para ello es sumamente importante la reducción de inventarios y eliminar desperdicios en los procesos debido a este gran problema.

Para el desarrollo del JIT no hubo ningún plan maestro ni ningún borrador. Taiichi Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo:

“…al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del siguiente movimiento. Creo que, sólo mirando hacia atrás, somos capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando…”

Cabe destacar que una vez implementado el método la empresa Toyota empezó a ser el líder en ventas de la manufactura de carros en el mundo.

La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al éxito de dirección de JAT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JAT. Después de la primera introducción de Just in Time por Toyota, muchas compañías siguieron y entre los años setenta, ganó más fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendo utilizado por varias compañías.

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