Sistema just in time
Enviado por eliza456 • 10 de Septiembre de 2015 • Apuntes • 1.175 Palabras (5 Páginas) • 222 Visitas
VIDEO DEL SISTEMA JUST IN CASE Y EL SISTEMA JUST IN TIME
Los artesanos se enorgullecían por trabajar un producto de calidad y trabajaba solo partiendo de materia prima hasta llegar al producto acabado.
La revolución industrial cambio todo eso, las fabricas crecieron y los stock, las diversas etapas de producción también aumentaron al tornarse como una de las interrupciones los fabricantes se vieron obligados a formar stock de componentes acabados.
La acumulación de grandes stock fue normal para los japoneses, la situación de la guerra fue diferente toda la base industrial del país tuvo q ser reconstruida entre tanto ellos enfrentaban una escases crónica de materiales y capital en estas condiciones se tornó difícil, la práctica de sistema just in case en vez de eso crearon una versión moderna del sistema just in time el mismo q fue utilizado en el pasado por el occidente.
Los japoneses redefinieron las técnicas del sistema y asombraron al mundo con su productividad.
En el sistema just in case la gestión del inventario es la estrategia de mantener grandes inventarios para reducir el riesgo de pedidos pendientes ante la oferta y la demanda incertidumbres. Las grandes inventarios permiten acomodar los factores que pueden afectar los negocios - problemas de fiabilidad proveedor, tiempo, tráfico, los precios del combustible, los pedidos de los clientes inesperados, etc. - y mantenerlos funcionando sin interrupción. Altamente previsión de la demanda precisa es también ligeramente menos importante.
Al igual que con la gestión de inventarios justo a tiempo, justo a caso tiene sus desventajas. Su robustez y capacidad para evitar los pedidos pendientes y los clientes insatisfechos viene a un costo de inmovilización de capital en el inventario. Como se ha mencionado, una empresa perfectamente corriendo justo a tiempo a menudo fuera de la competencia de un negocio en funcionamiento un sistema de gestión de inventario justo a caso.
El sistema just in time es un sistema de gestión que ordena las piezas y productos de proveedores solamente como sea necesario para satisfacer la demanda de los clientes inmediatamente. Estos artículos llegan de proveedores "justo a tiempo" para ser procesado y enviado a cumplir con los pedidos de los clientes inmediatamente. Si opta por trabajar con este tipo de gestión de inventario, y cuando está funcionando perfectamente, tendría muy poco o nada de inventario a la mano. En teoría, cualquier negocio que se puede sacar esto adelante con éxito será "ganar" en contra de un competidor que ha atado su capital en grandes inventarios, porque el justo-a-tiempo de la compañía utiliza su capital de manera más eficiente y por lo tanto tiene más dinero en efectivo para invertir en comercialización y el crecimiento.
Para que un sistema de gestión justo a tiempo para trabajar, su previsión de la demanda debe ser extremadamente precisa. Además, debe tener un alto grado de coordinación con sus proveedores para que pueda estar seguro de que los pedidos lleguen a su justo-a-tiempo de su proveedor exactamente cuando sea necesario. La falta de previsión que tienen correctamente y no a los proveedores fiables resultará en exactamente lo que usted no quiere que una empresa - pedidos pendientes y clientes insatisfechos.
En el video nos muestra un ejemplo de como difiere el sistema just in case del sistema just in time.
El modelo de una red de montaje de un archivador simple q viene de un proveedor externo, el trabajo del personal consiste en transformar el archivador en un producto acabado, etiquetado con hojas divisorias y embalado para eso los cinco trabajadores de montaje tiene funciones bien definidas.
La primera persona trae los archivadores del lote, pega una etiqueta en la tapa y lo pasa a la persona del lado, esta segunda persona sella el título en la etiqueta y lo pasa a su colega, el montador número tres, hace los huecos con el tamaño preciso y asignan un numero correcto de las hojas del archivador, el montador número cuatro inserta las hojas divisorias y seguidamente cierra la unidad, la última persona alinea los archivadores y los coloca en las cajas listas para ser entregadas a los clientes, además está la controladora de calidad que abre un paquete al azar para verificar la calidad del producto, también hay un auxiliar de almacenaje que traslada el material de un lugar a otro.Todo el grupo es controlado por el encargado de almacenaje que a través de una computadora registra cada unidad que circula por la fábrica.
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