PRODUCCION ESBELTA
Enviado por majitos73 • 26 de Julio de 2013 • 2.368 Palabras (10 Páginas) • 452 Visitas
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SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTA.
En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad ( diagramas de causa-efecto, plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, gráficos de pareto, diagrama de dispersión.) que nos ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y alos procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y mejoraroperaiones.
SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA.
En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas de causa-efecto, plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, gráficos de pareto, diagrama de dispersión) que nos ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y mejorar operaciones.
Este sistema es utilizado como una filosofía de excelencia de manufactura, se basa:
Eliminación planeada de todo tipo de desperdicios
El respeto al trabajador, Kaizen
La mejora consistente de productividad y calidad.
Los resultados obtenidos:
Reduce la cadena de desperdicios.
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
Crea sistema de de entrega de materiales apropiados.
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad de beneficios.
SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA.
En este tipo de produccion se utilizan varias herramientas de calidad ( diagramas de causa-efecto, plantillas deinspeccion, graficos de control, deiagramas de flujo, histogramas, graficos de pareto, diagrama de dispersion.) que nos ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y alos procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y mejorar operaiones.
SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA.
En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas de causa-efecto, plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, gráficos de pareto, diagrama de dispersión) que nos ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y mejorar operaciones.
Este sistema es utilizado como una filosofía de excelencia de manufactura, se basa:
Eliminación planeada de todo tipo de desperdicios
El respeto al trabajador, Kaizen
La mejora consistente de productividad y calidad.
Los resultados obtenidos:
Reduce la cadena de desperdicios.
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
Crea sistema de de entrega de materiales apropiados.
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad de beneficios.
Lean Manufacturing - Producción Esbelta
Breve Historia
En los años 60´s y 70´s los empresarios industriales se dieron cuenta de los inconvenientes de la producción en masa, considerada hasta ese momento como el modelo de producción ideal. Los grandes inventarios y lenta o nula respuesta a cambios en las tendencias de compra, conllevó a la transformación de los sistemas de producción, dándose las primeras modificaciones en la Industria automotriz. Sin embargo, esta vez, el cambio no fue liderado por Ford, ni cualquier otro fabricante estadounidense. Fueron los japoneses de Toyota los que iniciaron esta revolución con un método muy conocido en el ambiente industrial, el Toyota Producción System (TPS), cuyos impulsores fueron las limitaciones de espacio y la necesidad de atacar mercados más pequeños con mayor variedad de vehículos.
El sistema se consolidó con el tiempo y rindió frutos a los japoneses tanto en su territorio como en sueloamericano. Así las cosas, la lección de finales del siglo XX fue clara: La producción debe obedecer a laeficiencia, a la eliminación de procesos desperdiciados y al aprovechamiento de los espacios físicos, es decir, debe ser "más delgada (LEAN)".
Para James P. Womack, presidente del Lean Enterprise Institute (www.lean.org), en una economía globalizada, con muchas industrias maduras, resulta imposible evitar la competencia y la pregunta debe ser: “¿Cómo pueden los gerentes lograr la satisfacción de sus clientes al tiempo que eliminan desperdicios en sus rutinas administrativas y operativas en las plantas, ingeniería, compras, distribución y ventas al consumidor final?" .
Una muy buena solución a la pregunta anterior es la de Michael Dell, con su modelo de producción de equipos de computación, basado en una visión de negocios que obedece sólo a la demanda. Bajo este esquema se anulan algunas etapas de procesos, incluyendo a los distribuidores, para lograr un sistema basado en justo a tiempo (JIT) y Jalar (Pull), fabricando sólo cuando un producto ya está comprado. Esto, al final se traduce en flujo de caja.
Al cobrar a sus clientes por medio de tarjetas de crédito y sistemas electrónicos de pago, Dell obtiene el fruto de sus ventas en alrededor de 24 horas, mientras que sus competidores lo obtienen en 16 y 35 días.
Principios de "Lean Manufacturing – Producción Esbelta":
El término de Lean Manufacturing puede ser traducido como Manufactura Delgada o manufacturaEsbelta. Su propósito es el de reducir las actividades que no agregan valor de los procesos para agilizarlos.
La filosofía "Lean Manufacturing" busca eliminar las "mudas", palabra japonesa que significa "desperdicio", y que según Womack, podemos definir como toda aquella actividad que utiliza recursospero que no genera un
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