SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO (JIT).SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO (JIT).

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO (JIT).

3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES.

El método JIT original, se enfocaba en la reducción de desperdicio en distintos rubros: desperdicio de desplazamiento, de tiempo, por exceso de inventario y por calidad deficiente. Se comprendió que el origen de tanto desperdicio el exceso de inventario se encontraba en incertidumbres del sistema, como las siguientes:

Condiciones del mercado.

Problemas de calidad.

Cambios en el diseño.

Errores.

Bases de datos imprecisas.

Problemas de equipo.

Problemas laborales.

Problemas con los proveedores.

La ley de Little, vincula el inventario y el tiempo:

I = RT

Donde:

R= la tasa de producción.

T= el tiempo del periodo de producción.

I= el inventario.

La ley muestra la relación directa que hay en el sistema entre inventario y tiempo durante el periodo de producción. Si la tasa de producción (R) es básicamente constante en cierta operación. Esto significa que una reducción importante en el inventario podría representar una mejora significativa en el tiempo del periodo de producción, el cual está directamente relacionado con la velocidad de entrega.

Algunos problemas comunes que ocasionó la implementación de niveles de inventario inapropiados son:

Incremento de los costos y de las actividades de agilización.

Aumento de los envíos mediante fletes de primera por parte de los proveedores.

Producción dividida en lotes y la consecuente necesidad de configuraciones excesivas.

Deficientes medidas de eficiencia y malos niveles de utilización a causa de desabastos.

Y la falta de existencias.

Considerando las incertidumbres y problemas, el método JIT constituyó un esfuerzo sistemático e integral para alterar los procesos de producción básicos, e incluso la “cultura” de las áreas de producción. De manera específica, cada una de las áreas de operación se preocupó de mejorar los siguientes factores:

Condiciones de mercado.

Problemas de calidad.

Cambios en el diseño.

Errores.

Bases de datos inadecuadas.

Problemas con el equipo.

Problemas laborales.

Problemas con proveedores.

En general, la transformación de los procesos y sistemas tuvo por objetivo

Reducir o eliminar perturbaciones.

Flexibilizar el sistema.

Reducir los tiempos de configuración y de entrega.

Minimizar las necesidades de inventario.

Se utilizaron diferentes conceptos para atacar los problemas, cada uno de los cuales cae en una o varias de estas tres categorías.

Cada concepto hace su propia contribución, pero en conjunto constituyen un sistema de producción totalmente nuevo.

Reducción directa de desperdicios.

Reducción de aquellas incertidumbres involucradas en el proceso que ocasionan desperdicios, generalmente como respaldo.

Determinación de métodos más efectivos para manejar las incertidumbres de proceso que no se pueden eliminar.

3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD.

Los administradores de los sistemas de producción esbelta deben tomar en cuenta la capacidad desde un punto de vista más flexible, (en el contexto de una capacidad de fuerza laboral que excede las necesidades de la producción).

En un sistema de producción esbelta, donde el inventario se reduce, el fabricante tiende a administrar los requerimientos de capacidad en “tiempo real”, ya que no se puede dar el lujo de tener capacidad almacenada en forma de inventario.

En casi todos los entornos de producción la demanda del cliente tiene cierto grado de incertidumbre. Debido al poco inventario con que cuenta para responder a esa incertidumbre, es importante que disponga de un inventario de respaldo que le permita fabricar el producto necesario para satisfacer esa demanda.

Los esfuerzos para reducir la incertidumbre, incrementar la flexibilidad y reducir los tiempos de espera, la capacidad de respaldo no tiene que ser excesiva. Este es uno de los costos de tener un programa JIT efectivo.

3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR (PULL).

El sistema MRP suele llamarse también sistema push (o de empuje), lo que significa que es preciso calcular con antelación el material que requerirá la operación (liberaciones planificadas de pedidos), para luego, en caso de no presentarse cambios importantes en los planes, “empujarlo” hacia el sistema mediante una orden de producción. Lo que “dispara” el plan total es el pronóstico de la necesidad de producto final, determinado en el programa maestro de producción (PMP).

Cambios en los requerimientos del cliente.

Problemas de entrega del proveedor.

Bases de datos imprecisas.

Problemas de producción.

Estos problemas dan lugar a un aumento en los niveles de inventario.

El sistema pull fue desarrollado como alternativa del clásico método MRP, considerado push, y no se basa en la planificación anticipada ni en la generación de programas, sino en reaccionar ante el pedido final del cliente.

El modelo estándar de los sistemas JIT, conocido como cantidad económica de pedido (CEP), uno

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