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PROYECTO FINAL METODOS Y TIEMPOS


Enviado por   •  16 de Febrero de 2016  •  Documentos de Investigación  •  540 Palabras (3 Páginas)  •  271 Visitas

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PROYECTO FINAL

DESCRIPCION DEL PROCESO:

Este es un proceso basado en la manufactura ya que la materia prima se ve sometida a cambios realizados por la mano humana en su mayoría aunque con ayuda de herramientas y algunas maquinas.

La industria del calzado a sido de vital importancia para la economía de algún estado pero estudiando mas a fondo este considerado por algunos arte podemos ver que conlleva un proceso de producción bastante interesante ya que consta de procesos manufactureros

La producción de calzado es considera por numero  tareas realizadas es decir una tarea consta de 12 pares, los cuales están sub partidos según el pedido del cliente mayorista por lo general se parten en .1 Par de talla 34, 2 talla 35, 3 talla 36 al igual que el 37, 2 talla 38 y por ultimo 1 par talla 39.

En este caso la industria del calzado esta distribuida por cuatro importantes procesos como lo son:

  • Corte de material: En este proceso la materia prima se ve sometida a un cambio importante ya que la materia prima cambia de forma.

Todo empieza por el corte de material basado en una serie de moldes necesarios para la fabricación del calzado se puede realizar con maquina troqueladora o a mano con cuchilla.

  • Guarnición y unión de piezas: Después del proceso de corte entra en juego la guarnición ya que es la que une todas las piezas cortadas, para poder llevar acabo este proceso es necesario de una maquina cosedora especial para materiales algo más fuertes que la tela.

Además del proceso de coser las piezas en maquina se requiere un subproceso donde se unifica  las piezas cortadas a  una especie de protector en los moldes ya cosidos a estos protectores se les denomina trompa y contrafuerte. Estos protectores están constituidos por un material que al ser mezclado con pegante blanco para calzado toma una dureza considerable.

  • Soladura o monte del Calzado: En este proceso se ve sometido la transformación de la materia prima a un zapato como tal.

En este proceso se requiere de mano de obra o se puede utilizar maquina montadora o soladora. Primordialmente este proceso se ve con la necesidad de un molde u horma seguido de pegante bóxer tachuelas y demás herramientas a usar si se fabrica a mano de obra, para las hormas se utilizan según las tallas que se quieran fabricar,

Después de haber dado forma a la materia prima en forma de zapato se procede a pegar la suela o tacón según el zapato que quieran fabricar.

Se deja secar el zapato para que después quede unificada en una sola pieza el zapato y suela y se saca la horma con una herramienta especial.

  • Emplantillado y empacado: En esta zona es donde el proceso para por una revisión de calidad, después se somete a colocar plantillas a cada par de zapatos para poder conformar la tarea y después se empaca como producto terminado en cajas o según como lo pida el cliente.

TIPOS DE MAQUINAS:

  • TOQUELADORA DE CUERO: 

[pic 1]

  • MAQUINA DE GUARNECER CALZADO:

[pic 2]

  • MAQUINA PEGADORA DE CALZADO:

[pic 3]

Tablas:

ZONA DE CORTE

TALLA

PAR

TIEMPO QUE TARDA

34

1

2

35

2

1,58

35

3

1,56

36

4

2,02

36

5

2,01

36

6

2,05

37

7

3,1

37

8

2,04

37

9

2,03

38

10

1,54

38

11

1,59

39

12

1,53

 

TOTAL

23,05

ZONA DE GUARNICION

TALLA

PAR

TIEMPO QUE TARDA

34

1

5,58

35

2

6

35

3

6,2

36

4

6,11

36

5

6,4

36

6

6,47

37

7

6,6

37

8

6,5

37

9

5,4

38

10

5,1

38

11

5,56

39

12

5,34

 

TOTAL

71,26

ZONA DE SOLADURA

TALLA

PAR

TIEMPO QUE TARDA

34

1

8,12

35

2

8,53

35

3

8,47

36

4

8,49

36

5

8,32

36

6

8,29

37

7

8,49

37

8

8,58

37

9

8,42

38

10

8,44

38

11

8,59

39

12

8,5

 

TOTAL

101,24

ZONA DE EMPLANTILLADO Y EMPACADO

TALLA

PAR

TIEMPO QUE TARDA

34

1

4,58

35

2

4,28

35

3

4,39

36

4

4,44

36

5

4,46

36

6

4,51

37

7

4,12

37

8

4,39

37

9

4,56

38

10

4,27

38

11

4,51

39

12

4,5

 

TOTAL

53,01

...

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