PROYECTO PARCIAL DE SISTEMAS DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Luis Rivadeneira MoralesInforme22 de Agosto de 2018
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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
PROYECTO PARCIAL DE SISTEMAS DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Elaborado Por: Bettina Aldás Luis Rivadeneira
GUAYAQUIL – ECUADOR 2018
CASO PULL
A Ud. y a su compañero se lo ha contratado en una planta para implementar un sistema PULL. La solución en cuanto a la técnica Pull utilizada se la deja a su criterio manteniendo en todos los casos las características de una producción de tipo Pull y orientado siempre a reducir el nivel de inventario.
La compañía ha realizado un MPS para los siguientes 10 d.as para cada uno de sus 4 productos terminados. Aunque los datos presentados son de 10 DIAS, el patrón que se muestra puede considerarse constante en el tiempo. Esto implica que la solución debe ser factible de aplicar no solo durante los días presentados en el MPS sino en el largo plazo asumiendo que el patrón de demanda se mantiene.
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BOM
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Objetivo General
Desarrollar un sistema pull, que se acople a las necesidades y restricciones del caso propuesto, basado en la data recibida, además realizar la aplicación de una nueva metodología para la misma.
Objetivos Específicos
- Proponer un sistema pull, diseñado sobre la base de las restricciones
- Presentar cálculos y justificación de los sistemas pull escogidos para cada maquina
- Presentar niveles de WIP y CT
Descripción del Proyecto
Se procedió a calcular el Bill of materials del MPS para poder hallar la demanda.
Pieza | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
A | 12 | 11 | 10 | 12 | 11 | 10 | 12 | 12 | 11 | 10 | 12 |
A1 | 22 | 21 | 20 | 20 | 19 | 18 | 22 | 22 | 21 | 20 | 22 |
A2 | 36 | 33 | 30 | 36 | 33 | 30 | 36 | 36 | 33 | 30 | 36 |
A3 | 24 | 22 | 20 | 24 | 22 | 20 | 24 | 24 | 22 | 20 | 24 |
B | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
B1 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
B2 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
C | 12 | 11 | 12 | 15 | 15 | 10 | 13 | 14 | 14 | 15 | 12 |
C1 | 12 | 11 | 12 | 15 | 15 | 10 | 13 | 14 | 14 | 15 | 12 |
C2 | 24 | 22 | 24 | 30 | 30 | 20 | 26 | 28 | 28 | 30 | 24 |
D | 31 | 31 | 32 | 35 | 30 | 30 | 34 | 31 | 33 | 31 | 31 |
D1 | 62 | 62 | 64 | 70 | 60 | 60 | 68 | 62 | 66 | 62 | 62 |
D2 | 124 | 124 | 128 | 140 | 120 | 120 | 136 | 124 | 132 | 124 | 124 |
Total | 384 | 373 | 377 | 417 | 375 | 348 | 409 | 392 | 399 | 382 | 384 |
Para obtener la demanda de cada pieza en días usamos la demanda máxima de los datos del BOM, hallamos la desviación estándar y el CV de cada pieza que nos ayudará luego a hallar Ca.
Pieza | Demanda Max | Desv. Est | CV |
A | 12 | 0.9 | 0.07 |
A1 | 22 | 1.4 | 0.06 |
A2 | 36 | 2.6 | 0.07 |
A3 | 24 | 1.8 | 0.07 |
B | 5 | 0.5 | 0.10 |
B1 | 10 | 1.0 | 0.10 |
B2 | 10 | 1.0 | 0.10 |
C | 15 | 1.8 | 0.12 |
C1 | 15 | 1.8 | 0.12 |
C2 | 30 | 3.6 | 0.12 |
D | 35 | 1.7 | 0.05 |
D1 | 70 | 3.4 | 0.05 |
D2 | 140 | 6.7 | 0.05 |
En el siguiente gráfico se puede apreciar el flujo de piezas y materiales hasta llegar al producto terminado esto nos ayudara a definir cuál es el mejor sistema de producción a elegir.
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Tiempo de procesamiento por máquina | UTILIZACIÓN | |
M1 | 287.6 | 48% |
M2 | 276.3 | 46% |
M3 | 301.4 | 50% |
M4 | 376.8 | 63% |
M5 | 338.4 | 56% |
M6 | 533.8 | 89% |
M7 | 640.6 | 107% |
Kanban y Sistemas Kanban
Según (Ylitalo, 2013) explica que el foco principal de estos sistemas es la señalización de la demanda de los componentes, en las diferentes etapas del proceso de producción. Usando el concepto de reposición con el objetivo de controlar el inventario dentro del proceso (WIP). Por su parte (Adman, 2013) kanban enfoca la cantidad correcta a producir y cuando sea necesaria para el cliente o el siguiente proceso.
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