PROYECTO TACAZA

CAPITULO I

GENERALIDADES

INTRODUCCIÓN

El presente informe corresponde al encargo de CONSORCIO DE INGENIEROS EJECUTORES MINEROS SA – CIEMSA a llevar a cabo el proyecto minero TACAZA. Para lo cual CIEMSA ha decidido desarrollar la instalación de una PLANTA CONCENTRADORA de 500TMSD - 550TCSD denominado “PLANTA CONCENTRADORA SANTA LUCIA DE TACAZA” en la que se beneficiaran minerales secundarios mixtos de cobre por el método de FLOTACION.

RESUMEN

La Planta Concentradora denominado PLANTA CONCENTRADORA SANTA LUCIA DE TACAZA básicamente contara con las siguientes secciones:

- SECCIÓN CANCHA DE MINERAL.- De un área de 700 metros cuadrados, donde se recepcionara el mineral proveniente de la mina debidamente seleccionado y señalizado de acuerdo a las calidades en leyes de Cobre.

- SECCION CHANCADO.- La sección Chancado contara con una Tolva de Gruesos de concreto armado de 250 TM de capacidad con parrillas de 7” de luz; un Alimentador de Placas o Apron Feader; un Grizzly Vibratorio; una Chancadora Primaria de Quijada de 16”x 24”; una Chancadora Secundaria Cónica tipo Symons Estándar de 3´; una Chancadora Terciaria Cónica tipo Symons Cabeza Corta (Head Short) de 2´; 2 Zarandas Vibratorias y 5 Fajas Transportadoras.

- SECCION MOLIENDA Y CLASIFICACION.- Esta sección contara con una Tolva de Finos de 500 TM de capacidad construido de plancha metálica; 2 Fajas Transportadoras que transportan el mineral a molienda; un Molino de Barras Comesa de 5´ x 12´; un Clasificador Elicoidal de 36” x 22,5´; un Molino de Bolas Comesa de 7´x 7´ que trabajara en circuito cerrado con el Clasificador; 2 Ciclones de 12” cada uno que trabajaran clasificando para los molidos de remolienda; un Molino de Bolas Comesa de 5´x 5´que trabajara como remolienda previo cicloneo del rebose del Clasificador Elicoidal; un Molino de Bolas Comesa de 4´x 4´que trabaja como remolienda de los relaves del circuito de limpieza de los sulfuros.

- SECCION FLOTACION.- Esta sección contara con 2 circuitos: Circuito de flotación de los sulfuros y circuito de flotación de los óxidos.

- SECCION FILTRADO

En esta sección se instalará 2 filtros de discos: de 6´x 6D para filtrar concentrados de cobre, que trabajará con una bomba de vacío de 1000 CFM, que estará accionado por motor eléctrico de 40 HP y un soplador, esta sección está a cargo de la Empresa RALDY que se dedican a la fabricación de este tipo de filtros.

El concentrado bulk Cu-Pb-Ag con una densidad de pulpa de 1,650 Gramos por litro, será enviado hacia el filtro por gravedad de ser posible en caso contrario será alimentado a una bomba SRL de 3”x2”. El cake del filtrado tendrá una humedad de 11 a 12 %.

El rebose de finos del filtro en caso hubiera, será depositado en cochas de recuperación de 4m x 3m x 1.8 m. para su sedimentación, ensacado y despacho final hacia el puerto de embarque, previamente vaciados.

La descarga del pie barométrico de las bomba de vacío, serán depositados en sus respectivas cochas de recuperación y serán cosechados esporádicamente.

- SECCIÓN DESPACHO DE CONCENTRADOS

El concentrado filtrado y almacenado en su respectivo depósito, serán despachados o cargados mediante una faja transportadora de 18” x 12 m., accionado por motor eléctrico de 4 HP, hacia los camiones metaleros de 30 toneladas de capacidad, La ubicación de la faja transportadora, será debajo de un tolvín o depósito del concentrado.

Los camiones metaleros serán pesados en vacío y con carga, en una balanza electrónica HBM modelo TRACK CELL de 80 toneladas de capacidad, luego serán protegidos con toldaras y se sellarán con precintos de seguridad, cuya numeración irá anotado en la respectiva guía de remisión, juntamente con la numeración del Lote y demás datos del transportista.

- SECCION CANCHAS DE ALMACENAMIENTO DE RELAVES

Con la finalidad de cumplir con el Programa de Adecuación del Medio Ambiente (PAMA), el material desecho de la concentradora, denominado RELAVE, serán enviados por escurrimiento natural mediante una red de tubería de polietileno grado 10 de 6” de diámetro, hasta la cancha de deposición de relaves, cuya presa tendrá las adecuadas características técnicas de diseño y construcción, por parte de un contratista de especialidad (GEOSERVICE).

La deposición de relaves será efectuada mediante el método de Segregación Idealizada de Tamaño de partículas y de descarga paralela en dos puntos en forma manual, aguas abajo, la descarga se realizará por medio de ciclones D10 – B, los mismos que irán cambiando de ubicación a lo largo del dique o muro de arranque, el Overflow (Finos) ingresarán a la cancha de relaves y el Underflow (Gruesos), pasarán a conformar el muro de contención de un talud apropiado y natural.

La decantación del agua se realizará en forma natural y será en la parte frontal de la descarga que serán evacuados por medio del sistema de quenas, hasta las pozas de sedimentación y recirculados en forma completa (17.54 lts/seg) hacia los tanques de 80 metros cúbicos de capacidad de la concentradora, mediante 3 Bombas Hidrostal de 4” x 3”, accionados por motores de 50 HP c/u, (uno en stand by), evitando de esta manera algún afluente aguas abajo.

- SECCION DE ABASTECIMIENTO DE AGUA INDUSTRIAL

Teniendo en cuenta el tonelaje de 500 TMSPD de mineral a tratarse diariamente, la humedad promedio del mineral a tratarse de 7.00 % de agua corresponde a 0.44 lts/seg, los concentrados de cobre, a producirse y el desecho o relave, todos ellos conteniendo agua de acuerdo a sus densidades de pulpa, cifras tomados del balance metalúrgico proyectado, nos indica que se necesita 1600 m3 de agua por día de tratamiento, equivalente a 20.90 lts/seg, de los cuales 17.54 lts/seg será agua recirculada y 3.36 lts/seg será agua fresca.

El abastecimiento de agua fresca( 3.36 lts /seg), se efectuaría mediante la refacción y ampliación de un canal antiguo existente de 3 Kms, cuya toma esta situada en la quebrada Huayrutaña, que en tiempo de estiaje capta la tercera parte del riachuelo y 2/3 parte se pierde y llega al río principal de Choroma-Santa Lucía o rió verde.

HISTORIA PRODUCTIVA DE CIEMSA

1. CIEMSA inicia sus operaciones mineras en el año 1998, con la U.M. El Cofre ubicado en el distrito de Paratia – Provincia de Lampa, Región Puno y hasta la fecha son 13 años.

2. En

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