Problemática De Una Empresa Fabricante De Plástico

2.4 Determinación del problema

2.4.1 Análisis de la Problemática

Corporación Dayaplast S.A.C. en sus 10 años de operaciones, es una empresa que está dispuesta a asumir grandes retos, a pesar que el sector manufacturera en el 2014 habría tenido una caída de -2.9%, según el Banco Central de Reserva (BCR). Los expertos indican que el sector manufacturero en el 2015 se recuperará y logrará alcanzar un crecimiento superior al previsto para la economía en general de este año. Debido a esto, en lo que resta del año se tiene una demanda por cumplir y objetivos trazados, en lo que respecta al despacho de bobinas de plástico.

Se ha estado analizando la producción de bobinas de plástico que arroja la planta y se ha observado que no se está aprovechando la capacidad óptima de la planta instalada, esto trae como consecuencia gastos operativos por un uso no adecuado de los recursos, y a su vez gastos asociados a ello.

Actualmente la competencia en el sector manufacturero es fuerte, las empresas dedicadas a la fabricación de bobinas de plástico en el país cuentan con maquinarias más modernas y veloces que hacen que sus costos de producción sean bajos y se produzca más en menos tiempo; sin contar que varias de las operaciones son manuales y no se encuentra ningún tipo de documentación o manual de operación ocasionando pérdidas y mermas de materia prima.

Es por ese motivo que se ha visto la necesidad de analizar la producción de bobinas de plástico para basura de la planta con las cuales atiende a la demanda local de Lima metropolitana.

Así mismo se analizó la producción demandada y la producción real atendida durante el año 2014 y se tiene el siguiente gráfico.

Gráfico N° xxx: Demanda programada vs producción 2014

Fuente: Elaboración Propia

El porcentaje de variación que se deja de atender según la programación es de 6% en promedio, respecto a la producción atendida durante el 2014.

Según los reportes del área de ventas y Servicio de atención al cliente (SAC), se tiene gran incidencia en los eventos por paradas de plantas (anexo 1).

En la tabla N° xxx se cuantifica la pérdida de producción que se deja de atender por fallas de mantenimiento o paradas de planta imprevistas.

Tabla N° xxx: Demanda no atendida por paradas imprevista

Fuente: Elaboración Propia

Lo indicado anteriormente representa lo que deja de producir la planta, generando pérdidas económicas por producción y recursos no utilizados durante las horas improductivas de la planta.

El cálculo de la producción perdida se puede apreciar en el anexo 2 y 3.

2.4.2 Descripción de la problemática.

Según lo analizado en la gráfica xxx, se observa que la eficiencia de la planta es de 73%, mientras que la demanda que se tiene programada bordea el 6% por encima de la producción real, pudiendo aprovechar más la eficiencia.

Esto forma parte de la problemática, por tener paradas imprevistas por fallas mecánicas (no se ubican los repuestos a tiempo, limpieza y lubricación en los sistemas), falta de organización, orden y limpieza en las áreas, condiciones inseguras (materiales obsoletos que obstruyen el paso en el área de trabajo), mezcla deficiente (no existe codificación e identificación de los insumos), falta de control en el proceso (inspección deficiente, acciones correctivas inadecuadas) de la planta de bobinas de plástico para basura, y es en este punto que está enfocado el trabajo en estudio.

2.4.3 Impacto de pérdida económica por plantas inoperativas.

Estas paradas de planta afectan directamente a la producción de bobinas de plástico para basura, generando pérdidas económicas a la empresa por dejar de producir y esto a su vez costos altos en mantenimiento correctivo no planificado e imprevistos, afectando los índices de mantenimiento provisionado mensualmente con el área contable.

Adicionalmente las horas no producidas generan a la empresa costos debido a otros recursos, ya sea equipos asociados, camiones, mano de obra, área ocupada, etc.

A continuación pasaremos a mostrar las horas por parada de planta que se tuvo durante el año 2014.

Tabla N° xxx: Horas mensuales perdidas por fallas mecánicas e imprevistos

Fuente: Elaboración Propia

Estos datos fueron extraídos a través de un formato en donde se llenan las incidencias por fallas mecánicas (Anexo 4) e imprevistos.

Conocida las horas por fallas mecánicas e imprevistos en la planta de bobinas de plástico para basura, en la siguiente tabla pasaremos a mostrar los costos generados que se dejaron de producir durante el 2014. Teniendo en cuenta que el costo de kilogramo (kg.) de plástico fue en promedio 3.50 soles.

Tabla N° xxx: Costos perdidos de producción por fallas mecánicas e imprevistos

Fuente: Elaboración Propia

Gráficamente se tiene:

Gráfico N° xxx: Costos mensuales perdidos por dejar de producir

Fuente: Elaboración Propia

En la gráfica N° xxx se puede observar que en el tercer trimestre los costos por pérdidas fueron mayores, esto quiere decir que en esos meses hubo más incidencias de paradas de plantas. La producción perdida traducida en costos durante el año 2014 es de 89,250 nuevos soles.

La planta de bobinas de plástico para basura es considerada equipo crítico debido a que existen equipos que dependen directamente del correcto funcionamiento ininterrumpido y la mano de obra presente en todo trabajo.

Entre estos equipos tenemos:

- Camiones de entregas (tercerizado).

- Mano de obra.

Tabla N° xxx: Costos de hora máquina y MO

Costo hora-máquina – S/.

Camiones de entrega (tercerizado) 90

MO - Obreros 9

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