Proyecto 7° año Escuela Técnica N°1 Lobos

Escuela de Educación Técnica N°1
Lobos
“General Enrique Mosconi”

Año: 7mo u

Integrantes:

• Ballesteros, Catriel
• Benchivengo, Julián
• Gnasso, Manuel
  

Materias:

• Laboratorio de Metrología
• Electrónica Industrial
• Proyecto y Diseño Electrónico
• Mantenimiento y Montaje Eléctrico
  

Profesores:        

• Delia, Juan
• Ramorino, Patricio
• Ramassotti, Leonardo

Automatización de maquinarias:

Cinta Transportadora Seleccionadora De Elementos [pic 2]

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Fundamentación

Hoy en día llegan una gran cantidad de productos de uso diario a hogares, escuelas, industrias, oficinas, etc. Existe una gran variedad de estos productos entre los cuales podemos encontrar latas, envolturas, botellas, objetos de vidrio, entre muchas otras cosas. Nuestra actual sociedad de consumo fomenta que estemos continuamente comprando cosas nuevas y nos deshagamos de las “viejas”. Incluso cada vez se diseñan más productos que no duran y que hay que reemplazar. Así que existen ya todo tipo de artículos desechables.  La estimación de basura que produce cada habitante da un promedio de 1 kg. Por día. Desde ya que esta cifra es un promedio porque los habitantes de más bajos recursos generan mucho menor cantidad de residuos que los que viven en forma más desahogada. A diario consumimos y tiramos a la basura gran cantidad de productos de corta duración, desde los pañales del bebe hasta un diario. Pero mientras que estos objetos al menos tienen una utilidad, los envoltorios solo generan volumen sin utilidad.

Existen varias formas de acumulación, como los basureros a cielo abierto, pero traen riesgos de enfermedades para la población, debido a que comienzan a generarse plagas como roedores o insectos, entre otros que generan enfermedades. Este tipo de basureros también causan problemas ambientales que afectan al suelo, el agua y el aire. Para poder evitar la cantidad de residuos y la gran contaminación, construiremos una maqueta de lo que sería una maquina separadora de  residuos para intentar reducir su cantidad  y poder reciclar lo apartado.

Objetivos

• Mejorar la rapidez de la selección de materiales según sus propiedades magnéticas y sus dimensiones.
  
• Trabajar en forma cooperativa e interdisciplinaria.
  
• Confiar en la capacidad de plantear soluciones a determinados problemas a futuro.
  
• Participar en forma activa e igualitaria de todos los integrantes del grupo para la realización del proyecto.
  
• Utilizar el conocimiento de expertos para facilitar la fabricación y poder llegar a mejorar los puntos débiles.

Destinatarios

Se intentara comenzar a separar los residuos en nuestra escuela, ya que es un buen lugar para testar el proyecto y a la vez útil para el colegio. Está pensada para ser destinada a  empresas, ya que puede ser utilizada en ellas para  reciclar sus residuos, o a nivel Municipal (tanto en nuestra ciudad como en los cuarteles) para que toda la población tenga la posibilidad de  mantener limpio y saludable el lugar donde vive.

Impacto Esperado

Clasificar los desechos que se generan para luego así poder reciclarlos y reutilizarlos y ayudar a reducir el impacto de la basura en el  ambiente. Demostrar que no es difícil clasificar los desechos y que no se necesita mucho para lograrlo. Esto también es algo de impacto a futuro ya que reduciría la cantidad de basura, ayudando a cuidar el medio en que vivimos. También ayudaría a crear conciencia del problema de los desechos, de la cantidad que se generan día a día y que no es tan difícil ayudar a reducirlos un poco, motivando a las personas a intentarlo en sus casas para cuidar al medio ambiente.

Marco Teórico Electromecánico

Los residuos son un problema importante y en los últimos años ha ido aumentando la cantidad. Cada vez más gente se interesa por el reciclaje por eso la decisión de hacer la cinta clasificadora.
La cinta consta de un sensor de metales porque es uno de los materiales que más se desechan y que se pueden reutilizar sin mayores complicaciones. También consta de un sensor reflexivo para poder retirar a los materiales  de mayor tamaño para que el resto pueda llegar a ser comprimido. Los sensores son manejados a través de un P L C  de 24 v cc que recibe y envía señales para el funcionamiento de todos los mecanismos, como también los motores de 12 v cc que son los encargados de mover un tornillo sin fin que sujetado tiene un brazo que deslizara las cosas indicadas en la cinta.

Antecedentes del proyecto

En la industria de la fabricación, las bandas trasportadoras están diseñadas para mover productos de un punto a otro, ya sea para aplicaciones ligeras o pesadas. Además pueden enviar productos en una dirección recta o a través de cambios y elevaciones direccionales. El propósito de la banda es ofrecer un movimiento controlado del producto. Las bandas transportadoras de carga ligera se usan en la producción de pequeños productos. Las  de carga pesada se usan para transportar por ejemplo carbón fuera de minas. Por encima o a los laterales  de la banda se puede agregar brazos mecánicos, pistones, sensores, etc. Estos son muchas veces usados para la clasificación, para el llenado de recipientes, para envasar, etc.

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Descripción de las etapas

• Medición y cortado de la madera base.
• Medición, corte y soldadura de los soportes de los rodillos.
• Medición de las chapas (además dobladas) y maderas del soporte de la cinta.
• Medición y corte de la lona.
• Cortado de las chapas y maderas del soporte de la cinta.
• Colocación de soporte de los rodillos en la base.
• Colocación de la cinta en los rodillos.
• Colocación de los rodillos en los soportes.
• Armado del soporte para su colocación.
• Medición y cortado de las varillas roscadas para los soportes del tornillo sin fin.
• Medición y cortado de las maderas para los soportes del tornillos sin fin.
• Colocación de buje dentro de las maderas de los soportes  de los tornillos sin fin.
• Armado de los soportes para los tornillos sin fin.
• Colocación de los soportes con el tornillo sin fin.
• Medición, corte y soldadura del hierro que va dentro del tornillo sin fin.
• Colocación del plástico y hierro que van dentro del tornillo sin fin.
• Cortado de los hierros que están ubicados entre los pies del soporte de la cinta y el soporte.
• Agujereado de los hierros del paso anterior y colocación de ellos.
• Medición, cortado y ubicación de las varillas roscadas que van dentro de los hierros del paso anterior.
• Medición, cortado y colocación de las maderas que van de guía arriba de la cinta.
• Medición, cortado y armado de los soportes de los sensores.
• Ubicación de los soportes de los sensores y los sensores.
• Adquisición de una chapa doblada que será utilizada para sujetar el resorte de una punta y de la otra punta será sujetado de una de las guías.
• Medición, corte y armado de las cajas que protege los soportes del tronillo sin fin.
• Agujereado de las cajas para la ubicación de la guía de los bracitos.
• Medición y cortado de los bracitos.
• Medición y Soldadura del soporte del motor.
• Colocación del soporte del motor.
• Reparación del motor.
• Colocación del motor.
• Calibración de la cinta.
• Medición, fresado y corte de las correderas.
• Colocación de las correderas.
• Medición y cortado de la caja para ubicación de electrónica.
• Instalación del circuito eléctrico en la caja.
• Conexión y prueba de los sensores.
• Pintado de todas las piezas.
• Ajustes de terminación mecánicos y eléctricos.

Presupuesto

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