Proyecto final Economía.

Objetivo Generales:

Enlazar los principales elementos microeconómicos identificados para la empresa objeto de estudio, con las variables macroeconómicas que definen el contexto en el que opera la misma. En función de este análisis, proponer estrategias corporativas que permitan aumentar la competitividad de la empresa y su posicionamiento en el mercado.

Objetivo:

Se tiene como objetivo aplicar los conocimientos básicos de economía, relacionándola con una empresa que cotice en la bolsa de valores en México.

Procedimiento:

• Se investigó en la bolsa mexicana de valores una empresa que cotiza en ella.
• Se realizó una investigación a cerca de la empresa AHMSA, en la cual se obtuvo su misión, visión, valores y datos relevantes a cerca de sus productos y procesos.
• Se analizó la evolución histórica del precio del acero y el perfil del consumidor.
• Se realizó una conclusión grupal.

Antecedentes de AHMSA:

AHMSA es una empresa fundada inicialmente por una alianza entre empresas Estadunidenses y mexicanas dedicadas a la extracción de carbón y acero, en 1941. En 1942, se constituye la planta Siderurgia AHMSA como tal. En 1944, se enciende el primer horno iniciando oficialmente la producción de los 2 primeros productos hechos a base del acero; rollo y pancha de acero, al mismo tiempo se crea la ferroviaria de transporte de materia prima.

En 1946, se empieza con la producción de la hojalata convirtiéndola en la primera empresa en su ramo. 1955, una empresa alemana invierte su capital en la ingeniería metalurgia en AHMSA. 1971, se inaugura el taller de BOF (aceración al oxígeno) para producir acero líquido, para este entonces AHMSA ya cuenta con 4 hornos. En 1976, la segunda Siderúrgica surge con AHMSA como los hornos más modernos de México. En 1989, empieza el primer declive económico de AHMSA por falta de competitividad, alto impacto ambiental e insuficiencias en sus procesos.

En 1991, la empresa GAN (Grupo Acero Del Norte) toma el control de AHMSA en diciembre, así como de sus minas y empresas subsidiaras. En 1992, inicia la modernización del grupo AHMSA con una inversión de 1 billón de dólares para mejorar sus procesos, capacitar personal e implementando sistemas de control ambiental muchos más efectivos, volviendo a AHMSA como una de las empresas más competitivas a nivel mundial. Así mismo, adquiere MICARE (minera) productor de carbón térmico para generar electricidad.

En 1994, AHMSA termina su proceso de modernización y ya cuenta con 5 hornos, en este mismo año recibe la aprobación para la certificación ISO9002 que concierne a la laminación en caliente. En 1997, AHMSA recibe su certificación de ISO14001 con una reducción del 80% en cuanto a la reducción al impacto ambiental convirtiéndola en el líder a nivel nacional y del mundo, en cuanto a altos hornos y laminación y laminación en caliente. En 1998, recibe la certificación de QS-9000 (industria automotriz) convirtiéndola en la primera empresa de ramo en tener las 3 certificaciones.

En 1999, en desplome del acero tiene un impacto negativo en AHMSA provocando una restructuración de sus deudas sin perder su lugar como líder mundial. En el 2002, se desmantela en horno 1 que dejó de funcionar en 1989 debido a los altos riesgos que representaba para la seguridad del personal.

En 2006, entra en vigor el proyecto “Fenix” con el fin de incrementar en un 40% la producción de hacer líquido, además se instala el primer horno de arco eléctrico, el horno de olla con molino Steckel. En 2008, inicia la construcción del alto horno número 6 con una capacidad de 1,400,000 toneladas anuales de arrabio. La crisis mundial en el sector automotriz inicia en AHMSA un plan de ahorro y eficiencia para conservar su plantilla laboral. En 2011, entra en operación el horno 6 diseñado por personal de AHMSA. En 2013, se hace la inauguración de la línea de placa Steckel para producir acero en hoja y rollo.

Misión

La misión de AHMSA es elaborar y comercializar productos de la más alta calidad, con el mejor servicio y a los costos más bajos, para satisfacer y superar las necesidades y expectativas de sus clientes, integrando a su principal recurso que es su gente, con los equipos y sistemas de alta tecnología; creando un ambiente de seguridad, con oportunidades de crecimientos para todos, beneficiando a sus inversionistas y a la comunidad.

Visión

Ser la empresa Acerera mexicana, líder en calidad, servicio y costos; que satisfaga y supere las expectativas y necesidades de todos sus clientes, que asegure el cuidado y desarrollo de sus trabajadores y de la comunidad, preservando el medio ambiente.

Valores

• La empresa
• Las personas
• El cliente y usuario
• El trabajo
• Tenacidad
• Los proveedores
• La familia
• La calidad
• Trabajo en equipo
• La integridad
• El medio ambiente, seguridad, orden y limpieza
• Respeto, reconocimiento y capacitación
• Nacionalismo

Los productos

• Placas
• Rollo en caliente
• Rollo en frio
• Hojalata
• Lamina cromada
• Perfiles estructurados
• Mercado
• Automotriz
• Re laminadores
• Ferroviarios
• Distribución y centro de servicio
• Maquinaria y equipo mecánico
• Torres eólicas
• Tuberías
• Tanques
• Línea blanca
• Poste de alumbrado
• Construcción
• Minería

Proceso Primario

• Coquización

El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas en hornos verticales, recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán, el coque es energético básico de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera función)

• Sinterización

Polvo, finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico-escama de laminación, fino de coque y lodos de aserias, entre otros. Se mezclan y se funden para producir un material poroso denominado sínter, utilizado como una materia prima para altos hornos.

• Peletización.

El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diámetro denominador pélets endurecidas en un horno. El pélet y el coquet son los insumos fundamentales de los altos hornos.

Arrabio y acero

• Altos hornos.

Mineral en trozo, pelet, sinter, coque y fundentes son cargados por la parte superior de alto horno. Al descenderse funde por la combustión del coque y la introducción del aire caliente. El crisol inferior recibe del arrabio (fierro de primera fusión) para su carga en carros termo.

• BOF

El acero líquido se produce en los BOF (Horno básico al oxigeno). Un gran recipiente en forma de pera recubierto con ladrillo refractario, se carga arrabio (80%) y chatarra solida (20%) y se inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbón, fosforo, azufre y silicio

• Colada Continua

El acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.

Laminación en caliente.

• Molino de placa

Recalentado al igual que en la línea de tira, el planchón de 8 pulgadas de espesor, es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provisto de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre ¼ y 3 pulgadas que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.

• Molino de tira

Los planchones son recalentados a 1260°C en hornos continuos, rolados en caliente a través de castillos en serie (Tándem) provisto de rodillos horizontales que reducen el planchón de un espesor de 8 pulgadas hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060” a 0.3”, es enfriada y enrollada.

• Skin Pass

Es un castillo provisto de rodillos hibridas de tensión, mediante prensado y elongación se mejora la calidad de la cinta de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza.

• Perfiles pesados

Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales y ángulos). El tocho es procesado en una serie de pases a través de rodillos horizontales y verticales hasta lograr las formas y dimensiones deseadas.

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