Reporte de estadía para obtener el titulo de técnico superior

Reporte de Estadía para obtener el Titulo de

Técnico Superior Universitario en:

Procesos Industriales – Área plásticos

Periodo 2012 - 2014

Certificación en el programa 5´s y mantenimiento preventivo a equipos dosificadores.

Realizado en la Empresa

Polykon S.A. de C.V.

Presentado Por:

Fidel Udave López

Asesor Académico: Andrés Armando Rodríguez

Asesor Industrial: Ing. Roberto Asencio

HOJA PARA EL R-VIN-03-05 (SINTESIS DEL REPORTE DEL PROYECTO DE ESTADÍA)

HOJA PARA LA CARTA DE LIBERACION

Actividades

Inducción 5´s

Inspección general 5´s en planta PET

Inspección y reacomodo área producción

Inducción a mtto. a equipos dosificadores

Armado y desarmado de equipo dosificador

Clasificación – oficina de jefes de turno.

Identificación de materiales en oficina de jefes de turno

Programa de limpieza, oficina de jefes de turno

Reconocimiento de área – máquina Engel.

Recertificación – área de molino

Contenido

1. Introducción 5

1.1. Antecedentes 6

1.2. Definición del problema 7

1.3. Objetivo 8

1.3.1. Objetivos específicos 8

1.4. Hipótesis 9

1.5. Justificación 10

2. Fundamentos 11

2.1. Marco Teórico 11

2.2. Marco Contextual 11

3. Método 12

4. Resultados 13

5. Conclusiones 14

6. Recomendaciones 15

7. Bibliografía 16

8. Anexos 17

Introducción

1.1.2 Programa 5´s

El programa 5´s, es una metodología que consiste en encontrar mejoras para obtener un mayor nivel de organización, orden y limpieza.

Es necesario hacer uso adecuado de programas 5´s tanto en el plano personal como en los lugares en los que los individuos se desenvuelven de manera grupal.

En el plano laboral la herramienta 5´s nos es de basta ayuda para mejorar las condiciones en que las personas se desenvuelven, y como ejemplo de los beneficios que podemos obtener de ello encontramos, un ambiente visualmente mas agradable para las personas involucradas en lugares concretos, vías accesibles para desarrollar las labores correspondientes, genera certidumbre y claridad al momento de realizar las tareas.

1.1.3 Mantenimiento preventivo a equipos dosificadores de pigmento

Por otra parte este documento se enfoca también en el mantenimiento preventivo de equipos dosificadores de pigmentos. Los dosificadores de pigmentos se tratan de equipos que funcionan de manera periférica a la máquina inyectora de plástico, colaborando de esta manera a enriquecer un proceso en el momento que este lo requiera.

Concretamente este equipo colabora aportando pigmento para darle color a los producto que se generan en esta empresa, de acuerdo a las necesidades del cliente, aportando un plus y extendiendo el panorama hacía donde se puede orientar la empresa, generando en ello una oportunidad a su favor.

Antecedentes

Polykon envases es una empresa perteneciente al grupo aga, y en 1994 abrió esta sucursal para cubrir sus necesidades en cuanto al suministro de preformas.

Actualmente se cuenta con una capacidad instalada para la fabricación de preformas de más de 1400 millones anuales, satisfaciendo al mercado nacional e internacional.

En el año 2004 se inicia el proceso para la obtención de la certificación ISO 9001:2000.

En el año 2005 se logra la certificación ISO 9001:2000.

En el año 2010 se inicia el proyecto lean manufacturing & seis sigma, proyecto que a través del uso de todas las herramientas de lean manufacturing permite a la empresa ser más ágiles, tener mayor control de las operaciones, reducir la fuente de desperdicios y variaciones y con la mejor calidad.

Es en este mismo año y como parte del proyecto Lean seis sigma, que se hecha a andar la herramienta 5´s como complemento de este proyecto.

Actualmente la empresa cuenta con un sistema de 5´s que cubre en gran parte la totalidad de Polykon, a continuación se muestran las áreas en las cuales se hace uso de esta herramienta así mismo como se mostrarán las áreas que se encuentran certificadas a través de auditorías internas.

Las áreas que cuentan con certificación hasta este momento son:

• Taller de mantenimiento

• Taller de mantenimiento para moldes

• Área de armado de cajas

• Oficina de mininegocios

• Área de molinos

[Escriba una cita del documento o el resumen de un punto interesante. Puede situar el cuadro de texto en cualquier lugar del documento. Use la ficha Herramientas de dibujo para cambiar e de la cita.]

En cambio existen áreas que si bien, persiguen y cuentan con la herramienta 5´s, han visto obstruida su certifiación por no cumplir con todos los requerimientos, estas áreas son:

• Nave PET

• Silos

• Servicios

• Área de segunda revisión

• Oficina de jefes de turno

• Oficina de valor

• Pasillo de máquinas

• Área de carga de patines y bandas

• Mezzanine

• Área de scrap

Definición del problema

1.2.1 5´s

En la empresa Polykon, empresa dedicada al ramo de los plásticos, concretamente a la manufactura de envases para la contención de productos gaseosos, se ha hecho e instaurado la herramienta 5´s, sin embargo la misma no esta funcionando adecuadamente en todas las secciones que comprenden la planta, teniendo en cuenta que esta conformada por, planta PET, oficinas, área de materia prima.

Por lo cual y para obtener los beneficios mencionados en la introducción de este documento, se pretende extender esta herramienta a las secciones de la empresa antes dichas.

Otro de los problemas que se encuentran en el lugar es el de que si bien existe un programa de orden y limpieza, no es seguido al pie de la letra por todo el personal que colabora en la empresa, lo cual genera que de un momento a otro se pierda o carezca de la disciplina necesaria para mantener en las condiciones adecuadas el lugar.

Aunado a la problemática anterior, cabe mencionar que existen zonas en la empresa, en las cuales aún no se ha echado a andar una planificación del 5´s debido a que se ha adquirido maquinaria nueva, por lo tanto es necesario asignar lugares para cada componente de aquellos nuevos procesos.

El problema esencial a combatir para el adecuado funcionamiento de la herramienta 5´s, radica en la falta de disciplina e inconsciencia dentro del personal que colabora en la empresa Polykon, una vez que estén al tanto de la valía que tiene seguir adecuadamente una herramienta como esta, se darán cuenta de la relevancia conforme les vayan facilitando las tareas.

1.2.2 Mantenimiento preventivo a equipos dosificadores de pigmento

El problema dentro de los equipos dosificadores de pigmento esta centrado en que no existe personal directamente involucrado en el mantenimiento para la puesta a punto de estos equipos, por lo cual quienes se hacen cargo de ello, son los mecánicos, sin embargo, el problema mayor, es que solamente se les da mantenimiento en el momento en que se requiere de alguno de ellos, esto genera que se puedan suscitar diversos problemas en el proceso, como contaminación en el producto terminado, tiempos muertos, por mencionar algunas consecuencias.

Objetivo

• Certificar las áreas asignadas en el programa de 5´s.

• Generar mejoras dentro del área

Objetivos específicos

• Compartir la cultura de orden. Limpieza y organización con el personal involucrado en la empresa Polykon.

• Actualizar el programa 5´s en las distintas áreas de la empresa.

• Colaborar en el mantenimiento preventivo de los equipos dosificadores de pigmento para las máquinas inyectoras.

• Crear un programa de mantenimiento preventivo de los equipos dosificadores de pigmento para las máquinas inyectoras.

• Elaborar gráficos para el uso adecuado de equipos dosificadores de pigmento para las máquinas inyectoras.

Hipótesis

Con la implementación del programa lean manufacturing, concretamente la herramienta 5´s, mejorarán las condiciones, ambiente, de las operaciones que se realizan en la planta de preforma PET de Polykon.

La certificación de la herramienta 5´s en la totalidad de las áreas de la planta PET de Polykon, no se ha logrado debido a la falta de disciplina de las personas involucradas en las distintas operaciones.

Con la capacitación de las personas que intervienen en las operaciones que se realizan dentro dela planta PET de Polykon se llegará al cumplimiento, seguimiento y certificación de la herramienta 5´s como parte del programa lean seis sigma.

Justificación

La finalidad

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