SISTEMA. Es un grupo interdependiente de objetos, gente o procesos con un propósito común.

PROCESO. Conjunto de causas y condiciones que se unen repetidamente para transformar insumos (entradas) en productos y/o servicios (salidas).

SISTEMA. Es un grupo interdependiente de objetos, gente o procesos con un propósito común.

Técnicas mediante las cuales se recopilan, organizan y analizan datos cuantitativos: ESTADÍSTICA: DESCRIPTIVA E INFERENCIAL

DATO. Es la representación convencional de alguna medida, cuantificación o información. En estadística se expresa con la letra X. CLASIFICACION: MEDIBLES: Obtenidos por observación en instrumentos de medición. (P.E. Consumo eléctrico diario, tiempo de atención a un cliente) CONTABLES: Se recopilan como números enteros, mediante procesos de conteo. (P.E. Número de clientes atendidos en un banco.)

FORMAS DE EXPRESAR LA CALIDAD. POR VARIABLES: Cuando podemos medir la calidad de un producto, componente o proceso. Relacionado a los datos medibles. POR ATRIBUTOS: Cuando la calidad se expresa en términos absolutos: se acepta o se rechaza, es bueno o es defectuoso, pasa o no pasa. Relacionado con los datos contables.

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS: Es la medición y análisis de la variación en cualquier proceso, utilizando para ello métodos estadísticos; para la aplicación de las acciones correctivas necesarias. Se basa en dos supuestos: 1) La naturaleza es  imperfecta. 2) En los sistemas  todo  es variable.

VARIACION. Cambio del valor de una cantidad* o una  magnitud. *Regularmente la cantidad que varía es una característica de calidad: Son indicadores del desempeño de cualquier proceso o sistema que pueden ser identificados y medidos.

LA VARIACION SE DEBE A: a) CAUSAS COMUNES. Son parte inherente del proceso o del sistema y afectan a todos los que trabajan en ellos. b) CAUSAS ESPECIALES. No son parte del proceso o  del  sistema  todo el tiempo o no afectan a todos, pero  surgen  a causa de circunstancias específicas.

LAS SIETE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS BÁSICAS: Estratificación,  Hojas De Verificación, Diagrama De Pareto, Diagrama De Causa-Efecto (De Ishikawa), Histograma, Gráficos De Control, Diagrama De Dispersión.

ESTRATIFICACION: Clasificación o separación de datos en grupos o familias con características similares para facilitar su análisis. EJ: por turno: matutino, vespertino, nocturno. Por tipo de máquina. Por tipo de material. Por calificación de la mano de obra. USOS: *Ayuda a identificar la causa que tiene mayor influencia en la variación. *Permite comprender de manera detallada la estructura de un grupo de datos. *Permite examinar la  diferencia en los valores promedios y la variación entre diferentes estratos.

HOJAS DE VERIFICACIÓN: Formatos que se utilizan para recolectar datos en forma  lógica, su objetivo es reunir y organizar datos que permitan un análisis eficiente y fácil. TIPOS: *para registro de datos* de localización *lista (de verificación). USOS: *Registro eficiente de datos. *Registros históricos que ayudan a percibir cambios en el tiempo. *Facilita el inicio del pensamiento estadístico. *Traduce las opiniones en hechos y datos. *Para asegurar el cumplimiento de una serie  de actividades. *Para seguimiento en un proceso de producción.

DIAGRAMA DE PARETO: Gráfica que representa en forma ordenada el grado de importancia que tienen los diferentes factores en un determinado problema, tomando en consideración la frecuencia con que ocurre cada uno de dichos factores.

EJ: **el 80% del volumen de ventas de una empresa se realizan a través del 20% de sus productos. **el 80% del total de tiempo de trabajo se  consume con el 20% de las actividades  diarias. **el 80% del total de defectos encontrados en un producto se debe al 20% de los tipos de causas identificados. USOS: *canaliza los esfuerzos  hacia los pocos vitales. *es un paso inicial en la realización de mejoras *permite la comparación antes/después. *analiza los costos que implica cada tipo de  defecto y  los   ahorros logrados en el efecto correctivo.

DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO: Es un gráfico que muestra la relación sistemática entre un resultado fijo (efecto) y sus causas. Se conoce también como diagrama de Ishikawa. EJ: un desperfecto en una maquina (causa), puede hacer que una pieza no alcance  la característica dada (efecto). **la falta de entrenamiento de los trabajadores (causa) puede propiciar el aumento de productos defectuosos  (efecto). **un llenado incorrecto de formas en un pedido de mercancía (causa) puede hacer que un cliente no reciba la mercancía solicitada (efecto). VENTAJAS: **facilita al personal  la comprensión del proceso  u operación bajo estudio. **revela posibles causas de falla que podrían afectar la calidad de un producto o servicio. **sirve para analizar cualquier  tipo de problema. **permite la participación de los integrantes del grupo. METODOS TRABAJO-M AMBIENTE -MAQ Y/O EQUIPO- -M OBRA-MATERIALES

HISTOGRAMA: Es una gráfica que resulta de la tabla de frecuencias de los datos; está integrada por un conjunto de barras que representan los intervalos o clases, ubicadas en un sistema de coordenadas. USOS: conocer el comportamiento del proceso, observando y determinando: - su forma- su tendencia central- la dispersión de los valores. **comparar el comportamiento del modelo contra modelos previamente establecidos **para establecer acciones de mejora: centrar el proceso o reducir la variabilidad LIMITACIONES: muestra una condición a posteriori del proceso; no involucra el paso del tiempo. ** El número de datos que se necesita es relativamente grande (50,100 o más). ** es imposible distinguir entre las dos  clases de variación, presentes en todo proceso.

GRAFICOS DE CONTROL: Comparación gráfica en orden cronológico de la calidad de una característica de un producto o proceso con los límites que identifican la probabilidad de la fabricación adecuada. TIPOS: PARA VARIABLES: x-R  promedios y rangos **x-S   promedios y desv. Estándar **x-R  medianas y rangos **X-R  lecturas individuales y rangos. PARA ATRIBUTOS: p  porcentaje de unidades defectuosos. np número de unidades defectuosos c  número de defectos por área de oportunidad u  porcentaje de defectos por área de oportunidad. VENTAJAS: *sirve para determinar el estado de control de un proceso. *diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo. *indica si un proceso ha mejorado empeorado. *permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.

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