Se Denomina Transporte O Transportación (del Latín Trans, "al Otro Lado", Y Portare, "llevar") Al Traslado De Un Lugar A Otro De Algún Elemento, En General Personas O Bienes. El Transporte Es Una Actividad Fundamental Dentro De La Sociedad.

Se denomina transporte o transportación (del latín trans, "al otro lado", y portare, "llevar") al traslado de un lugar a otro de algún elemento, en general personas o bienes. El transporte es una actividad fundamental dentro de la sociedad.

Los transportadores constituyen uno de los equipos con mayor integración en los diferentes sectores industriales, en cuyos centros de producción y almacenaje atienden a un amplio expectro de actividades para las diferentes etapas de cualquier proceso productivo. Los flujos continuos y los movimientos repetitivos de los sistemas de producción actuales hacen imprescindibles a los transportadores en situaciones que sólo se podrían resolver con una gran cantidad de mano de obra.

Los transportadores son utilizados como componentes importantes y en ocasiones necesarios en los procesos de distribución automatizada y almacenamiento. En combinación con equipos computarizados y automatizados permiten que se realice eficientemente el almacenamiento, manufactura, distribución y embarque de materiales en la industria. Son considerados además, como sistemas que minimizan el trabajo y permiten que grandes volúmenes de materiales o productos sean movidos o desplazados rápidamente a través del los procesos, permitiendo a las empresas embarcar o recibir volúmenes más altos con espacios de almacenamiento mínimos y con un menor costo operación.

Hoy en día el eficiente manejo de materiales es de suma importancia para que las empresas logren mantener bajos sus costos de operación, producción y distribución, es por eso que lo invitamos a introducir o mejorar este tipo de sistemas en sus procesos productivos

Características y evolución

Los transportadores se construyen en diferentes materiales (acero, aluminio, plástico, etc.) y tienen una gran capacidad para adaptarse a los proyectos más sencillos y más complejos, gracias a la ágil introducción de las nuevas tecnologías. Con el paso del tiempo los transportadores han ido evolucionando y mejorando velocidad, sonoridad, estandarización y rendimiento.

Su movimiento se puede realizar manualmente, por gravedad, semi o totalmente automatizado.

Clasificación

Los transportadores se pueden clasificar en función del ámbito de aplicación, según:

Transportadores aéreos

Los transportadores aéreos son vías de rodadura suspendidas sobre las que circulan unos carros o elementos de transporte con diferentes dispositivos de aplicación y recogida de cargas. Los transportadores aéreos más utilizados son los monorraíl, los birraíl y las electrovías.

Transportadores terrestres

Estos transportadores son estructuras de acero, hierro o aluminio que trazan una pista sobre la superficie de transporte. Presentan numerosas posibilidades, desde las aplicaciones más sencillas hasta las más complejas construcciones. Los tipos de transportadores terrestres más utilizados son los de rodillos y los situados a nivel de suelo.

Transportadores especiales

Existen otro tipo de transportadores para resolver necesidades concretas en las áreas de la manutención y la logística industrial. Entre ellas, BAMA proporciona transportadores especiales de chatarra y sistema Skid.

Tipos de transportadores

El transportador de rodillos es un dispositivo que, como su nombre indica, utiliza rodillos metálicos para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de objetos, tales como cajas, tarimas, llantas, tambos, palés, paquetes, etc. siempre y cuando cumplan la condición de contar con un fondo regular. En caso contrario, suelen emplearse otro tipo de dispositivos como el transportador de banda, el transportador helicoidal, etc. El transportador de rodillos se utiliza en múltiples procesos industriales y en almacenes.

Un transportador de banda consiste en 2 o más poleas con un material circulando continuamente entre ellas (la banda del transportador). Uno o ambas poleas son motorizadas, moviendo a la banda y al material encima de ella hacia delante. La polea motorizada es conocida como “polea motriz” mientras que la otra es conocida como “polea conducida”o "polea de arrastre". Existen 2 tipos principales de transportadores de banda en la industria: aquellos que se usan para manejo de materiales en general como cajas a través de una fábrica y los que se usan para manejo de materiales a granel tales como granos, carbón, minerales, etc. generalmente empleados en lugares al aire libre. Por lo general las compañías que proveen transportadores para aplicaciones generales no proveen transportadores para material a granel, aunque esto no es una regla. Adicionalmente existen algunas otras aplicaciones comerciales para los transportadores como el que se le da en supermercados o tiendas de autoservicio.

La banda consiste en una o más capas de material. Muchas bandas para manejo de materiales tienen dos capas: una capa inferior de material para proveer fuerza lineal y forma llamada “carcasa” y una capa superior llamada “cubierta”. La carcasa es generalmente de algodón o plástico o de malla. La cubierta está integrada por distintos compuestos de plástico o hule especificados por el uso de la banda. Las cubiertas pueden ser fabricadas de materiales menos comunes para aplicaciones especiales tales como el uso de silicón en caliente o goma de caucho donde la tracción es esencial.

transportadores a Gravedad

Nuestros sistemas de Transportadores de Gravedad son especialmente diseñados para que nuestros clientes puedan movilizar cualquier tipo de material gracias a la fuerza de gravedad. Estos sistemas son totalmente adaptables a sus necesidades y al tipo de material que usted desea transportar o manipular.

Entre los tipos de Transportadores de Gravedad contamos con la siguiente clasificación:

Transportador de Gravedad por Ruedas:

Los Transportadores de gravedad por ruedas se fabrican en modelos de acero galvanizado y están conformados por una serie de ruedas colocadas en un eje común, que se soporta en una canal estructural. Estos pueden instalarse en líneas provisionales o permanentes, usando secciones rectas de 5 y 10 pies de largo y de anchos de 12, 18 y 24 pulgadas. Estos transportadores se utilizan para transportar paquetes con superficie uniforme y de poco peso, o para aquellas operaciones que requieran secciones livianas de manejo manual, tales como cartones, estuches, cajas livianas de madera o metal. Este equipo se fabrica en varias combinaciones de ruedas con las siguientes características:

Transportador por Gravedad de Rodillos

El transportador por Gravedad de Rodillos está conformado por un tubo metálico normalmente espaciado cada 3” y a su vez montado sobre rodamientos de bolas (capacidad 60Kg.) con un eje hexagonal de 7/16”. En este tipo de equipo se transporta material que no se movilice satisfactoriamente sobre ruedas y a la vez otros materiales que no presentan superficie uniforme. Las secciones de curva adicionan versatilidad a las secciones rectas. Las curvas proveen un flujo uniforme del producto en giros especiales que abarquen las necesidades de los clientes. Las curvas manejan el producto con una pendiente mínima que va de acuerdo a peso y el tamaño del producto.

DEFINICIONES

Un transportador de banda consiste en 2 o más poleas con un material circulando continuamente entre ellas (la banda del transportador). Una o ambas poleas son motorizadas, moviendo a la banda y al material encima de ella en una u otra dirección. La polea motorizada es conocida como polea motriz mientras que la otra es conocida como polea conducida o polea de arrastre. Existen 2 tipos principales de bandas transportadoras industriales: aquellas que se usan para manejo de materiales en general como cajas o tarimas a través de una fábrica y los que se usan para manejo de materiales a granel tales como granos, carbón, minerales, etc. generalmente empleados en lugares al aire libre.

El material que fluye sobre la banda puede ser pesado durante su tránsito utilizando pesadores de banda o básculas. Algunas bandas tienen empujadores o cangilones a distancias regulares cuando se requiere transportar materiales sueltos o a granel a través de recorridos inclinados o incluso verticales, siendo el tipo de transportadores más utilizados para esta aplicación los transportadores con bandas de cangilones. Los transportadores de banda son utilizados para la carga y descarga de camiones, ferrocarriles, trailers, contenedores, barcos y en general cualquier tipo de transporte de carga. Los grandes centros de abastecimiento o en general en la industria, usualmente cuentan con transportadores de banda o transportadores de rodillos. Existe una gran variedad de transportadores relacionados a los distintos ambientes de trabajo o aplicación, o según su principio de operación y/o propósito, incluyendo transportadores de tablillas, de cangilones, helicoidales o transportadores de rodillos, los cuales pueden ser o no motorizados para manejo de cajas, tarimas, productos empacados o a granel.

Transporte de rodillos y su clasificación

Un transportador de rodillos es un dispositivo que, utiliza rodillos metálicos para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de objetos, tales como cajas, tarimas, llantas, tambos, paquetes, etc. dentro de una gran diversidad de procesos industriales. En otros casos y dependiendo del material a manejarse suelen emplearse otro tipo de dispositivos como el transportador de banda, el transportador helicoidal, el de cangilones, etc.

De rodillos por banda

En este tipo de transportadores los rodillos son accionados o movidos por medio de una banda que los motoriza y transmite movimiento.

De rodillos accionados por cadena

En este tipo de transportadores, los rodillos son accionados por medio de una cadena que transmite el movimiento de rodillo a rodillo, este tipo de transportadores es ideal para el manejo de objetos pesados, como pueden ser tarimas, tambos, motores, transmisiones, ejes, turbinas, válvulas, computadoras, muebles, electrodomésticos, transformadores y una variedad infinita de componentes, ensambles y sub-ensambles de cualquier tipo de industria.

De rodillos triples (para manejo de material a granel)

Este tipo de transportadores es el más utilizado para el transporte de mineral, granos, agriados, gravas, semillas, polvos, talcos, etc. comparado con la capacidad de trenes y camiones de carga son de gran capacidad de más de 200 ton de carga, además son los de menor costo para su mantenimiento. El material en este caso en transportado o desplazado por una cinta o banda motorizada por una o más poleas motrices.

Los rodillos que se emplean en este tipo de transportadores se pueden clasificar en tres tipos:

Rodillos de carga

Son los que soportan la carga del traslado del material a lo largo de la banda transportadora, generalmente son de tubo de acero y pueden ser de configuración de carga normal triple (consta de un bastidor y 3 rodillos, uno en posición horizontal al centro y los dos de los extremos colocados en Angulo) que son los más usados, existe una variante llamada de carga en “offset” donde el rodillo central esta desplazado ligeramente del centro para ciertas aplicaciones especiales. También los hay de un solo rodillo que se denomina de carga simple.

Rodillos de impacto

Estos rodillos son los que reciben la carga en la cinta transportadora; están ubicados debajo de los chutes o tolvas por donde ingresa la carga, generalmente son hechos de caucho debido a que absorben mejor el impacto.

Rodillos de retorno

Estos rodillos van ubicados en la parte inferior de la estructura de la banda transportadora, y es en ellos donde la cinta se apoya cuando empieza la secuencia de retorno hacia la zona donde va a recibir nuevamente la carga.

Dependiendo de la longitud de la cinta transportadora también se colocan rodillos de carga triple autoalineable, que sirven para evitar que la cinta se desalinee a lo largo de su tramo debido al trabajo realizado; así también se pueden colocar en la zona de retorno rodillos autoalineantes para el mismo propósito.

Otros Tipos de Transportadores

1.- Fajas transportadora.

2.- Elevadores o transportadores de cangilones.

3.- Tornillo sinfin.

4.- Transportadores neumaticos.

5. .- Transportadores por gravedad.

Fajas Transportadoras

Es un transportador muy utilizado para productos al granel (granos) y empacados .

Consiste básicamente en una correa sinfin que opera entre dos poleas.

Las correas pueden ser confeccionadas de diferentes materiales como :

Lona , neoprina, loneta, metálicas y que deben tener las siguientes características :

a.- Flexibilidad.- Suficiente para poder adaptarse a diferente diámetros de poleas

utilizadas, de tal manera que no se tornen quebradizas y disminuyen su dura-

bilidad .

b.- Resistencia a la tensión.- Dada que está sujeta a altas tensiones .

c.- Resistencia a la corrosión .

Tipos de Fajas Transportadoras

a.- Fajas planas.- Estas fajas trabajan como su nombre lo indica, en forma plana.

b.- Fajas acanaladas .-Estas fajas trabajan con sus bordes inclinados.

Comparando estos dos tipos de fajas , la fajas acanaladas tienen mayor capacidad que las fajas planas para un mismo ancho y velocidad. Las fajas acanaladas presentan un inconveniente por que sus bordes de la correa estarán sujetas a una mayor tensión , en relación a la parte media debido a la inclinación de los bordes.

Descripción De Fajas Transportadoras

Las fajas transportadoras en principio, es sencilla , constando de los siguientes

Elementos :

1.- Grupo o cabeza motriz de accionamiento, cuyo tambor imprime el movimiento a la banda .

2.- Cabeza o estación de retorno y tensado.

3.- Rodillos superiores de soporte de la banda .

4.- Rodillos inferiores .

5.- Banda .

6.- Bastidor soporte de los rodillos .

7.- Zona de carga

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