Seis Sigma

Premio Malcolm Baldrige

El premio Malcolm Baldrige es el premio nacional de excelencia de los Estados Unidos, creado en el año de 1987 denominado así en memoria del entonces secretario de comercio y principal impulsor de esta iniciativa.

El nacimiento de este premio se basa en los precedentes del premio Deming, este se había convertido en un factor de motivación e incremento de competitividad para las empresas japonesas.

El premio Malcolm Baldrige es una excelente herramienta para la evaluación en la excelencia de la gestión en una organización, en la actualidad se ha convertido en un estándar de referencia para la implantación de la calidad.

Este premio se basa en estos criterios que son:

Calidad

Liderazgo

Mejora continua

Planificación estratégica

Enfoque al cliente y al mercado

Información y análisis

Desarrollo y gestión de recursos humanos

Estandarización

Resultados de negocio

La equivalencia de ese premio en México es el Premio Nacional de Calidad que es una distinción organizacional del país y es entregado por presidente de México a las empresas que impulsan el desarrollo de capacidades diferenciadoras que impulsan el conocimiento y aceleran el cambio de distintos productos y servicios creando una mejora e innovación de los mismos.

Seis Sigma Research Institute

La metodología Seis Sigma busca reducir la diferencia entre el estándar y la desviación del calor centrar para poder lograr un buen funcionamiento de la gestión del proceso.

Bill Smith y Mikel Harry dan origen a la metodología Seis Sigma como un objetivo de calidad, esta metodología surge en los años 80´s en Motorola. Al obtener Motorola el premio Malcolm Baldrige muchas empresas se dan cuenta de los resultados y logros obtenidos esta empresa y empiezan la implementación de la misma pero al salir Mikel Harry de Motorola crea “Six Sigma Research Institute”.

Años después Jack Welch Presidente Ejecutivo de General Electric calificó la metodología Seis Sigma como la más importante metodología en General Electric.

El proceso Seis Sigma consiste en 5 fases:

Definir el problema o el defecto

Medir el rendimiento actual y recopilar datos

Analizar datos y determinar las causas

Mejorar los procesos eliminando los defectos

Controlar los rendimientos

Resultados de Seis Sigma:

Reducciones de costo

Incremento de participación de mercado

Reducción de defectos

Mejoras en la productividad

Mejora en la satisfacción del cliente

Reducciones de tiempos de ciclo

Antecedentes de DMAIC y definición de DPSS

D: Definir

M: Medir

A: Analizar

I: Implementar mejoras

C: Controlar rendimientos

Este ciclo DMAIC es la evolución del clico PDCA que fue propuesto por Deming. Esta herramienta hace énfasis en la definición del problema que se va a tratar en su momento.

Se tiene que identificar los puntos críticos a tratar, recopilar los problemas o hechos que causen el problema, medir en qué grado está afectando este problema, proponer mejoras en el proceso y dar por concluido el ciclo de mejora continua.

DFSS es el diseño para Seis Sigma, que es una aplicación de los principios Seis Sigma al diseño de productos, procesos de soporte y manufactura.

Mientras que Seis Sigma se centra en la producción de fases para un producto, DFSS, se basa en la investigación, diseño y desarrollo de las fases, por otro lado también combina muchas de las herramientas utilizadas para mejorar productos o servicios del cliente. DFSS es una forma de implementar la metodología Seis Sigma lo más pronto posible en el producto o servicio

La

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