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[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Niño y Bednarek
Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas
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Metodología para implantar el
sistema de manufactura esbelta
en PyMES industriales mexicanas
Resumen
El objetivo principal de este artículo es presentar una
innovación a los procesos productivos, proponiendo una
metodología para implantar el Sistema de Manufactura
Esbelta adaptado a las condiciones y forma de trabajo en
pequeñas y medianas empresas (PyMES) industriales
mexicanas. Lo anterior soportado a partir de los resultados
obtenidos en una investigación doctoral realizada sobre los
fundamentos, elementos y modelos de este sistema de
producción la metodología es una innovación aplicada a
procesos y sistemas de producción; asi como a sus
elementos, evaluados bajo un punto de vista integral. Por lo
que esta propuesta se establece fuera del enfoque de
innovación en productos o maquinaria.
El principal valor de esta publicación, es la propuesta de
los autores para que además de que esta metodología
pueda ser utilizada como un mapa que muestre el camino a
seguir para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta;
ésta pueda ser vista como un ejemplo de innovación
totalmente enfocada a sistemas y procesos productivos
integrales, con un extenso campo de aplicación, debido a la
gran cantidad de empresas manufactureras establecidas en
México.
Palabras clave: innovación, proceso, sistema,
metodología, manufactura esbelta.
Luis Fernando Niño Luna1
Mariusz Bednarek 2
1 Doctor por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
coordinador de la carrera de ingeniería en sistema y tecnologías
industriales en la Universidad Politécnica de San Luis Potosí.
lfnino@upslp.edu.mx
2 Ph.D.,D.Sc. por el Instituto Orgmasz en Varsovia, Polonia; es
Jefe del departamento de procesos productivos en la Facultad de
Ingeniería de Producción en la Universidad Tecnológica de
Varsovia. mb@eventgroup.pl
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Abstract
The main purpose of this paper is to present an innovation
applied in productive processes, proposing a methodology
to implement Lean Manufacturing System adapted for the
conditions and ways to work in industrial Mexican SME’s.
The last supported by the results obtained in a doctoral
research related to the fundamentals, elements and models
of lean manufacturing system. The methodology is an
applied innovation for the production processes, systems
and their elements evaluated by an integral point of view.
Because of this, this proposal is not an analysis related to
product innovation or equipment innovation.
The main value of this paper is the authors’ proposal to use
this methodology as a map, showing a systemic vision
about the road to follow in successful implementations of
Lean Manufacturing System. But also, this work can be
viewed as an example of process and systems innovation
with a huge application ground, because the high number
of manufacturing enterprises located in México.
Keywords: Innovation, Process, System, Methodology,
Lean Manufacturing.
Introducción
Actualmente las empresas de cualquier tamaño en
cualquier parte del mundo deben preocuparse por
incrementar su competitividad, que puede ser
entendida como la función entre la calidad de los
productos, la oportunidad de entrega de la empresa o
el tiempo de respuesta, el precio de los artículos a la
venta determinado muchas veces por los costos de
producción y el proceso de servicio percibido por el
cliente, antes, durante y después de la compra,
adicionando la capacidad para mantener estos
factores de acuerdo con los requerimientos del cliente
a través del tiempo (Mitre, 1998).
Para lograr este incremento de competitividad, las
empresas pueden optar por diferentes estrategias de
innovación que ayuden a mejorar que ayuden a
mejorar alguno de los elementos de la función que se
está hablando, este trabajo propone la
implementación del Sistema de Manufactura Esbelta
como una de esas estrategias, así como una
metodología lógica y pertinente para lograr
implantarlo.
Este trabajo presenta una innovación en los procesos
productivos de una planta industrial, más que en sus
productos o en su maquinaría, mediante el diseño de
una “Metodología para Implantar el Sistema de
Manufactura Esbelta en Plantas Industriales
Seleccionadas” logrado a través del análisis de las
condiciones, características y factores críticos en
implementaciones exitosas, demostradas a partir de la
eliminación de todo tipo de desperdicio, reduciendo
tiempos de respuesta y originando una alta
flexibilidad en sus procesos con el fin de incrementar
la competitividad de las PyMES mexicanas.
Es muy importante mencionar que el alcance de esta
investigación con respecto al sistema de Manufactura
Esbelta es meramente técnico. Factores sociales y
culturales dentro de la organización, así como
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factores exógenos a una planta industrial no son parte
de su objetivo principal.
Para lograr el diseño final de la metodología para
implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en
plantas industriales seleccionadas de México, muchas
entradas de información fueron usadas, tales como
modelos teóricos de diferentes autores de libros
(Ohno, 1978), metodologías teóricas (The Northwest
Lean Networks, 1998; Crabill et al., 2000; Shingo
Prize, 2007) y sugeridas por diversos autores e
instituciones, así como modelos prácticos usados en
diversas empresas internacionales localizadas en
México.
Además, la metodología propuesta en esta
publicación ha sido diseñada después de un análisis
de características y situación problemática que
presentan las PyMES mexicanas y después de conocer
y entender el funcionamiento del Sistema de
Manufactura Esbelta, sus elementos y la relación
entre ellos.
En la sección de validación, se demuestra que la
metodología para implantar el Sistema de
Manufactura Esbelta puede ayudar a las empresas a
alcanzar los objetivos del mismo: eliminación de todo
tipo de desperdicio, reducir tiempos de respuesta y
originar una alta flexibilidad en sus procesos.
La estructura de la investigación realizada incluyó las
siguientes 6 fases principales:
• Fase 1. Explica la forma en la cual esta
investigación fue concebida y diseñada,
incluyendo las partes para asegurar que el diseño
y operación de la investigación fueran hechos en
forma científica y sistemática. La definición de
hipótesis y objetivos de esta investigación se
incluye en esta fase.
• Fase 2. Presenta una compilación teórica acerca
de los fundamentos del Sistema de Manufactura
Esbelta, sus orígenes, definiciones, objetivos,
beneficios, principios, elementos, la operación
del sistema, etc. todo a partir de fuentes
reconocidas. Se revisan además modelos y
metodologías teóricas propuestas por diferentes
autores relacionaos con este sistema y su
implementación.
• Fase 3. Provee análisis acerca de diversos
modelos del Sistema de Manufactura Esbelta,
utilizados por diversas empresas internacionales,
así como las condiciones actuales en PyMES
industriales de México y el análisis de problemas
presentados en implantaciones de manufactura
esbelta en empresas establecidas en México.
• Fase 4. Presenta el proceso de diseño y la
propuesta de la metodología para implantar un
Sistema de Manufactura Esbelta en plantas
industriales mexicanas seleccionadas a partir de
los análisis realizados anteriormente.
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• Fase 5. Explica el proceso de validación, incluye
las condiciones reales existentes en la industria
donde se ha aplicado. Presenta detalles relativos
al proceso de implementación, sobre todo los
resultados observados en este tipo de
intervención.
• Fase 6. Presenta las conclusiones de la
investigación, así como recomendaciones para
futuras investigaciones.
Análisis de los modelos de
Manufactura Esbelta
Antes de entrar en análisis más profundos acerca del
tema y de su aplicación práctica, es necesario conocer
¿Qué es realmente Manufactura Esbelta? ¿Cuáles son
sus objetivos? ¿Qué hace diferente a la Manufactura
Esbelta de otros conceptos?
Origen de la Manufactura Esbelta
El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por
vez primera por Womack, Jones y Roos (1990) en su
libro “La máquina que cambió el mundo”. Ellos
describieron la filosofía de manufactura que Toyota
siguió para desarrollar un sistema integral de
producción, Manufactura Esbelta, fue practicado por
Toyota bajo el nombre de Sistema de Producción
Toyota (Allen, Robinson y Stewart, 2001).
El International Motor Vehicle Program (IMVP) hizo
un estudio para analizar las características del Sistema
de Manufactura Esbelta. El International Motor
Vehicle Program (IMVP) fue formado por científicos
del Massachusetts Institute of Technology (MIT) como
James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos y otros,
con el fin de identificar los factores de producción
que impulsaron el éxito de la industria automotriz
japonesa, hablando de competitividad, costo, tiempo
y calidad (Walker, 1994).
Tomando todo esto en cuenta, se puede decir que el
Sistema de Manufactura Esbelta es esencialmente un
sistema integrado de producción, el cual busca la
eliminación de toda clase de desperdicio,
estableciendo un flujo continuo a través de todo el
proceso, siendo lo suficientemente flexible para ser
adaptado a los cambios del mercado con el apoyo de
diversas metodologías de mejora.
Es importante puntualizar la palabra sistema del
párrafo anterior, ya que en las investigaciones
realizadas se demostró que muchas veces los
responsables de la dirección de industrias o proyectos
relacionados, piensan que al implantar un grupo de
herramientas de forma separada, están trabajando con
un Sistema de Manufactura Esbelta (Bednarek y
Niño, 2008a) y esperan resultados que sólo la sinergia
del sistema completo puede lograr.
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Funcionamiento del Sistema
Manufactura Esbelta
A partir del análisis bibliográfico realizado, se ha
determinado el siguiente mapa conceptual (figura 1)
que trata de ejemplificar el funcionamiento del
Sistema Manufactura Esbelta.
Figura 1. Mapa conceptual acerca de la operación del Sistema de Manufactura Esbelta
Fuente: elaboración propia.
Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento
del Sistema de Manufactura Esbelta mostrado en la
figura anterior:
1. La demanda originada por el cliente es
procesada. Preferentemente los pedidos deben
estar en firme al menos un semana antes de su
entrada a producción y no deben haber cambios
abruptos en las cantidades requeridas, esta es una
de las primeras condiciones del sistema jalar. La
capacidad de producción del proceso, el
mantenimiento y la calidad de los productos
deben mantenerse de forma tal que aseguren que
la producción programada podrá ser fabricada
sin modificar el programa y de esta forma se
establezca desde un principio un flujo constante
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de materiales que no presente variación anormal
en el proceso.
2. Se programan lotes de producción lo más
pequeños posibles. Es decir las líneas o procesos
deben ser tan flexibles que permitan hacer varios
cambios de productos durante un turno de
manera económica.
3. Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el
tiempo de las operaciones se vea también
reducido, ya que ahora no se tiene que fabricar
una cantidad muy grande de piezas, sino tan solo
una pequeña proporción.
4. Esto también influye en los tiempos de espera de
los materiales antes de entrar a la línea de
producción, ya que si el tiempo de fabricación se
reduce, los tiempos de espera de los materiales
subsecuentes también se verán reducidos.
5. Los lotes pequeños también reducen los
transportes y sus costos relacionados, ya que es
más fácil y más barato hacer los traslados dentro
de la planta con cantidades pequeñas que con
cantidades grandes.
6. La calidad en los productos fabricados también
se ve incrementada, ya que las actividades de
inspección y control requieren de menos
esfuerzo y fatiga en lotes pequeños, que en lotes
grandes.
7. Para lograr tamaños de lote pequeños, las
actividades de preparación deben ser lo más
eficientes posibles para que una cantidad
pequeña de producción absorba los costos por
este concepto.
8. El trabajo con tamaño de lotes pequeños permite
una rápida reposición de materiales al proceso
siguiente y por consiguiente una rápida respuesta
al mercado y a las necesidades de los clientes.
9. Las reposiciones y las preparaciones rápidas
hacen que se pueda trabajar mediante un sistema
jalar de forma más eficiente, para posteriormente
entregar justo a tiempo a los clientes.
10. Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de
inventario en la planta, al no tener grandes
cantidades de material en proceso, lo cual no
requiere grandes stocks de materia prima ni
acumular grandes cantidades de producto
terminado.
11. Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento
en la flexibilidad de los procesos principales de
la empresa y en una reducción importante del
desperdicio generado por cualquier tipo de
actividad.
Es importante decir, que además en cada bloque de la
figura 1, existen muchos elementos o metodologías
de mejora u optimización relacionadas; se deben
utilizar elementos de análisis, planeación, control y
mejora que permitan la eliminación de desperdicios
en los procesos para ser más eficientes cada vez y
reducir los costos de operación y preparación que
hagan más rentable el trabajo con lotes pequeños.
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A partir de un análisis bibliográfico realizado por los
autores, se puede decir que las herramientas que
diversifican al sistema de producción Manufactura
Esbelta de otro tipo de sistemas integradores de
producción o de mejora (Womack y Jones, 2003;
Lean Enterprise Institute, 2009), son3:
• Pull system (Abdullah, 2003)
• Production Stabilitation (Monden, 1996)
• One Piece Flow (Allen, Robinson y Stewart,
2001)
• Value Stream Mapping (Rother y Shook, 1999)
• Systems Thinking (Strategos Inc., 2005)
• Takt Time (Monroe, 2009)
Obviamente no se deben olvidar otros elementos del
sistema que se presentan en la siguiente lista, los
cuales son un importante apoyo en el logro de los
resultados de un sistema esbelto, sin embargo estos
elementos también pueden funcionar en otros
sistemas o de manera individual con resultados
favorables.
• Just in Time (Ohno, 1978)
• Kanban (Ohno, 1978)
• Autonomation (Ohno, 1978)
3 A lo largo del documento, se mantienen los nombres de los
elementos en su idioma original para respetar la idea de los
autores y evitar traducciones inadecuadas y confusiones en las
referencias para el lector. Entendiendo que quizá el lector no se
encuentre familiarizado con los términos que aquí se exponen, al
final de este documento en la sección de bibliografía se incluyen
varias referencias a glosarios en español e inglés que incluyen
éstos.
• Jidoka, Poka Yoke y Andon (Toyota Motor
Corporation, 2009)
• Human Factor (Monden, 1996)
• Time Reduction of Work in Process (Monden,
1996)
• Shojinka (Monden, 1996)
• Work Cells (Monden, 1996)
• Group Technology (Bednarek, 1996)
• Single Minute Exchange Dies SMED (Shingo,
1989)
• Constant Work in Process Con WIP (Askin y
Goldberg, 2002)
• Lean Metrics (Allen, Robinson y Stewart, 2001)
• Total Productivity Maintenance TPM (Bañegil,
1993)
• Visual Factory (Allen, Robinson y Stewart,
2001)
• 5S’s (Hobbs, 2004)
• Standardized Work (Horbal, Kagan y Koch,
2008)
• Kaizen (Productivity Press Development Team,
2002)
• Heijunka (Lippolt y Furmans, 2008)
• Plan for Every Part PFEP (Harris, Harris y
Wilson, 2003).
• First Input – First Output FIFO (Villaseñor y
Galindo, 2008)
• Materials Management (Rydzak y Sawicka,
2008)
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Para explicar la forma en la cual el Sistema de
Manufactura Esbelta y sus elementos interactúan y
trabajan como un sistema completo, la casa del
sistema de producción Toyota fue desarrollada por
Fujio Cho, un discípulo de Taichi Ohno (figura 2)
(Liker, 2004).
A partir del análisis de la figura 2, es posible notar
que este esquema no presenta una secuencia lógica de
elementos a ser implantados para construir el Sistema
de Manufactura Esbelta.
Además, la siguiente lista incluye elementos no muy
frecuentemente relacionados con el Sistema de
Manufactura Esbelta, sin embargo son propuestos por
algunos autores o son usados en industrias
establecidas en México como parte de sus propios
Sistemas de Manufactura Esbelta (Bednarek y Niño,
2009).
• Policy Management (Akao, 2004)
• Manufacturing Resources Planning MRP II
(Sipper y Bulfin, 1998)
• Enterprises Resources Planning ERP (Sipper y
Bulfin, 1998)
• Cost Planning (Sobczyk y Koch, 2008)
• Global Supply Chain (Horbal, 2008)
• Suppliers Relationships (Bañegil, 1993)
• Total Quality Control TQC (Ishikawa, 1991)
• Statistical Process Control SPC (Montgomery,
2004)
• Quality Systems (Evans y Lindsay, 2002)
• Six Sigma (George, Rowland y Kastle, 2004)
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Figura 2. Casa del Sistema de Producción Toyota
Fuente: Dennis, 2002.
Problemas relacionados a la
implantación de Manufactura
Esbelta en PyMES mexicanas
Para analizar la situación problemática de las PyMES
mexicanas que han implantado Manufactura Esbelta
de manera operativa, se aplicó una encuesta en
octubre y noviembre de 2006 por los autores, la
encuesta fue enviada a más de 300 empresas de San
Luis Potosí y de otras ciudades del centro de México.
Noventa y seis empresas manufactureras contestaron,
estas empresas son de diversos tamaños y son
fabricantes de diversos productos.
Cinco niveles fueron establecidos con diferentes
percepciones acordes con las más frecuentemente
utilizadas para definir Manufactura Esbelta en
México, éstos fueron usados para identificar el nivel
de conocimiento que cada empresa tiene acerca de los
objetivos finales de la Manufactura Esbelta
(Bednarek y Niño, 2008a).
• Nivel I. Concepto mal entendido.
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• Nivel II. Uso de varias herramientas para bajar
los costos y/o mejora de la productividad de la
empresa.
• Nivel III. Eliminación de desperdicios o muda
• Nivel IV. Reducción en los tiempos de
producción y entrega.
• Nivel V. Incremento en la flexibilidad de
procesos para cumplir con los requerimientos de
los clientes y el mercado.
Particularmente hablando acerca del conocimiento del
Sistema de Manufactura Esbelta en las empresas
mexicanas basadas en los niveles presentados
anteriormente, sólo el 18% entiende el Sistema de
Manufactura Esbelta en una manera estratégica al
buscar reducir tiempos y mejorar la flexibilidad del
proceso (niveles IV y V). Los conceptos más
avanzados acerca del objetivo global del Sistema
Manufactura Esbelta, típicamente son desarrollados
en empresas medianas y grandes.
La siguiente parte de la investigación fue dirigida a
conocer las percepciones acerca de los conceptos,
características y objetivos que cada una de éstas tiene
acerca del Sistema Manufactura Esbelta, así como el
nivel de desarrollo de la implementación del sistema
en cada planta que está trabajando, basada en la
cantidad de elementos más frecuentemente utilizados
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta y en
el tiempo de implementación de cada una de ellas.
Por último se investigaron los problemas presentados
en la implementación del Sistema Manufactura
Esbelta en cada industria, el resultado del análisis de
la información en esta parte fue buscando conocer
dos tipos de problemas; los más frecuentes, medidos
en función de cada mención del problema
especificado por cada empresa y los más importantes
de acuerdo a la escala de percepción usada para
calificar cada problema presentado.
Con la unión de estos dos resultados, fue posible
establecer que los problemas más importantes y que
se presentan más frecuentemente en la
implementación de Manufactura Esbelta son
(Bednarek y Niño, 2009):
• Falta de un plan integral de implantación de
herramientas de mejora.
• Implantar sólo herramientas aisladas sin verlas
como parte del sistema.
• Enfoque en objetivos particulares y no en
objetivos globales de la planta.
• Falta de compromiso de la alta dirección para el
proyecto de implantación.
• Falta de participación de todos los empleados.
Por todo lo anterior, se sugiere el uso del Sistema de
Manufactura Esbelta como una forma de hacer más
competitiva a la industria mexicana. El objetivo es
diseñar una metodología de implementación, que
provea un camino más seguro para lograr implantar
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con éxito un sistema de manufactura esbelta; además
de evitar los efectos de los problemas más comunes y
más importantes presentados en las plantas
industriales mexicanas. Tomando en cuenta tanto el
enfoque teórico como los métodos utilizados en la
industria local, adaptándolos a la situación que viven
las empresas mexicanas.
Metodología para la
implantación de un Sistema
de Manufactura Esbelta en
Plantas Selectas Mexicanas
La metodología diseñada es una secuencia lógica de
implantación de los elementos más comúnmente
relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta, se
basó en:
• Aportaciones de modelos teóricos
• Elementos de modelos particulares de empresas
en México
• Características de las empresas en México.
Dicha metodología se conforma de 5 grandes bloques
técnicos (figura 3):
1. Diagnóstico y Preparación
2. Lanzamiento
3. Estabilidad
4. Estandarización
5. Flujo
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Figura 3. Metodología para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Mexicanas Seleccionadas
Fuente: Bednarek y Niño, 2009
El alcance de esta metodología de implementación
propuesta es técnico solamente. No se tratan a detalle
temas relacionados con el factor humano ni con la
administración estratégica (son presentados en las
partes laterales del modelo).
La figura 3 muestra de manera integral la
metodología diseñada (Bednarek y Niño, 2008)
tratando de lograr las siguientes características:
• Presentar una secuencia de fases y elementos
para implantar un Sistema de Manufactura
Esbelta.
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• Promover no sólo la reducción de desperdicios,
sino la reducción de tiempos de respuesta y el
incremento de la flexibilidad de procesos.
• Evolucionar el sistema conforme se dedica más
tiempo a la implantación.
• Adaptar a la situación de las empresas
mexicanas.
• Establecer metas intermedias, por medio de una
secuencia de bloques (elementos).
• Debido al punto anterior, se busca lograr
resultados en periodos de tiempo pequeños.
• Dar una visión sistémica que incluya los
elementos necesarios para implantar un Sistema
de Manufactura Esbelta.
• Reducir la curva de aprendizaje para implantar
Sistemas de Manufactura Esbelta.
• Permitir a una compañía localizar el grado de
desarrollo de su Sistema de Manufactura Esbelta
y sus objetivos.
• Buscar la mejora continua a través de kaizen.
Porque al primer intento un bloque o una fase
pueden no lograr los resultados esperados y será
necesario mejorarlo hasta alcanzar sus objetivos.
Fases que integran el diseño de la
metodología
1. Diagnóstico y Preparación. Tiene como
objetivos:
• Conocer el estado actual en que se encuentra la
empresa que utilizará la metodología
• Conocer que elementos relacionadas al modelo
se utilizan en la empresa y cuál es el grado de
desarrollo de cada una de ellas
• Conocer los indicadores que utiliza para medir
su desempeño y establecer los indicadores
faltantes
• Medir efectivamente el grado de mejora logrado
con la aplicación de la metodología
• Además busca establecer el orden operativo y
administrativo necesario para implantar
cualquier proyecto de mejora de grandes
dimensiones.
Para el diagnóstico, elementos como Value Stream
Mapping, actual y futuro; y mediciones para
manufactura esbelta serán usadas. Se incluye como
indicador de medición los criterios del Shingo Prize
(2007); debido a que es un estándar para empresas en
Norteamérica que trabajan con manufactura esbelta.
Para la preparación, un sistema de calidad como ISO
9001 (2008) o ISO/TS 16949 (2009) y la metodología
de 5S’s podrán dar el orden operativo y
administrativo que muchas veces hace falta en las
organizaciones mexicanas.
2. Lanzamiento. Tiene como objetivos:
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• Conocer y medir la capacidad de producción del
sistema actual
• Establecer el tamaño de lote económico con base
en los ingresos y egresos del sistema de
producción actual
• Rediseñar la distribución de la planta para
eliminar los desperdicios más visibles
• Hacer los cambios necesarios para facilitar la
implantación del Sistema de Manufactura
Esbelta mientras la empresa se mantiene
operando.
En esta fase, cambios radicales en la administración
de la producción y en la distribución de planta son
necesarios. Se comienza con elementos relacionados
con manufactura esbelta como Jidoka o celdas de
manufactura.
Desde este momento se deben realizar talleres kaizen
en todos los niveles de la organización; sin embargo
se aplican herramientas como el MRP II para mantener
la planeación y el control de la producción, porque el
sistema no está trabajando totalmente.
Se debe establecer un punto de equilibrio de
producción. Es necesario conocer el tamaño
económico de los lotes de producción para mantener
una operación económica del proceso. Esto debido a
los costos fijos en las empresas que deben ser
tomados en cuenta.
3. Estabilización. Los objetivos de esta etapa son:
• Reducir desperdicios en actividades relacionadas
a preparaciones, mantenimientos y calidad
• Estabilizar el proceso de producción para
incrementar el nivel de confianza con respecto a
tiempos de preparación, efectividad global del
equipo y niveles de calidad
• Reducir los lotes de producción al mínimo
posible, determinado por el punto de equilibrio
de producción.
En esta fase se generarán mejoras en preparaciones,
mantenimientos y calidad. Según se vayan logrando
las mejoras y haciendo más confiable y estable el
proceso. A mayor estabilidad de procesos, menor
tamaño de lote requerido y mayor flexibilidad.
La reducción de tiempos de preparación, es el primer
requerimiento para reducir los lotes de producción. El
tamaño de lote requerido para recuperar la inversión
de una preparación reducida es mucho menor.
El incremento en niveles de calidad y de la
efectividad global del equipo son también muy
importantes para la reducción de lotes, ya que entre
mejores sean estos aspectos, el tamaño de lotes podrá
reducirse, al no tener que generar inventarios de
seguridad.
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Los talleres kaizen combinados con metodologías de
mejora como SMED, mantenimiento preventivo,
mantenimiento productivo total, poka yokes, calidad
en la fuente o control estadístico de proceso, son
utilizados para buscar la estabilidad en el proceso.
Es necesario decir que el uso de determinada
herramienta, debe ser establecido según el avance
tecnológico que se identifique en cada planta o en
cada proceso.
4. Estandarización. Los objetivos de esta etapa son:
• Optimizar métodos de trabajo
• Diseñar métodos de trabajo capaces de adaptarse
a las variaciones de la demanda
• Calcular el ritmo de producción necesario para
cumplir con la demanda del cliente
• Adaptar la mano de obra y capacidad a la
demanda requerida.
En esta etapa, los métodos bajo los cuales se han
logrado los lotes pequeños deben ser estandarizados,
deben ser diseñados para ajustarse a las variaciones
de demanda que genere el cliente.
Elementos como takt time, shojinka y trabajo
estandarizado deben utilizarse en esta etapa; los
talleres kaizen siguen siendo importantes para
encontrar formas de mejorar los métodos estándar.
La educación y entrenamiento de todos los
trabajadores involucrados en la implementación y
operación de sistema es muy importante.
Los trabajadores multifuncionales deben adaptarse al
requerimiento de demanda de los clientes. Con un
takt time amplio realizando muchas operaciones; o
por el contrario, realizando pocas operaciones para un
takt time reducido.
5. Flujo. Los objetivos de esta última etapa son:
• Garantizar al cliente embarques completos con
tiempos de entrega reducidos y a tiempo
• Reducción de desperdicios, especialmente
inventario en proceso
• Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas
en las dos etapas anteriores
• Mejorar el sistema de administración y manejo
de materiales en toda la planta.
Al llegar a esta etapa, es posible crear y controlar el
flujo de producción con elementos como kanban,
heijunka y sistemas de surtimiento de materiales.
Los talleres kaizen ahora deben enfocarse en la
mejora de las actividades de creación de flujo y
suministro de materiales.
El concepto principal de justo a tiempo; producir en
la cantidad, tiempo y lugar requeridos con niveles de
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desperdicio tendientes a cero, ahora es posible
lograrlo con la integración total del Sistema de
Manufactura Esbelta.
Los siguientes pasos en esta investigación fueron
dirigidos a la validación de la metodología de
implantación de Sistemas de Manufactura Esbelta
mediante dos estrategias:
1. Implantación de la metodología en una planta
industrial mexicana, cuya situación particular
integraba muchos de los problemas y
características de las empresas mexicanas en
general. Lo anterior se consideró a partir de un
diagnóstico realizado en ésta.
2. Entrevistas de profundidad con implantadores.
Los entrevistados fueron determinados por su
tiempo de entrenamiento y experiencia
trabajando con manufactura esbelta.
Además, se realizó el análisis y ejecución de los
cambios necesarios para que la metodología se adapte
de mejor manera a las características de plantas
industriales mexicanas.
La metodología presentada tiene un alcance técnico,
pero involucrar al personal y mantenerlo trabajando
con alta motivación es un objetivo que el diseño por
sí mismo debe lograr. Es importante decir que
obviamente existen muchos otros factores que pueden
influir en la efectividad de la participación de los
trabajadores, el alcance de esta metodología técnica
no incluye todos estos.
Además el diseño modular provee una manera para
alcanzar metas intermedias como resultados parciales
en el corto plazo y el personal involucrado puede ver
las metas alcanzadas para mantener su motivación en
el proyecto, con la percepción de que las cosas están
realmente trabajando.
A continuación se presenta el proceso y los resultados
de la validación de la metodología propuesta en
condiciones reales de una planta industrial, así como
las mejoras en el diseño de la metodología detectadas
a lo largo del proceso de su implantación.
Proceso de validación
El establecimiento de la planta para validación, se
realizó con base en un diagnóstico y un análisis de su
situación particular, buscando una empresa pequeña
industrial mexicana que pudiera presentar una
similitud de esta situación particular con respecto a la
situación general presentada con los problemas
relacionados a la implantación de Manufactura
Esbelta en PyMES mexicanas. Encontrando que la
empresa Vyecla Acabados para la Industria (2009)
tenía muchas características típicas de las empresas
mexicanas, entre ellas:
[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Niño y Bednarek
Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas
1300
• Empresa familiar de 26 empelados
• Empresa cuyo giro es la pintura y los procesos
de acabado para partes automotrices
• Capital y soporte económico reducido
• Acceso limitado a oportunidades de crédito
• Opera en su mercado actual desde hace 6 años
• La mayoría de su personal en producción tiene
un nivel de educativo de primaria
• Falta de conocimiento acerca de manufactura
esbelta, sus beneficios y sus implicaciones en
todo su personal
• Demanda del cliente variable e incierta
• Falta de aplicación de metodologías de mejora
• Pobres condiciones de seguridad e higiene
• Falta de análisis, diseño y estandarización del
trabajo
• Baja remuneración para sus empleados
• Métodos de producción ineficientes
• Falta de conocimiento relativo a costos de
producción reales.
Además, se consideró que dicha planta presentaba
algunos aspectos positivos, como:
• Necesitaba implantar Manufactura Esbelta por
requerimiento de sus clientes
• Había un amplio compromiso por parte de la alta
dirección
• Había desarrollado algunos de los elementos
básicos de la metodología.
Esto último no afectó el proceso de validación de la
metodología, ya que uno de los requisitos principales
desde su diseño, fue que permitiera a una compañía
localizar el grado de desarrollo de su Sistema de
Manufactura Esbelta y sus objetivos, cuando ya ha
hecho esfuerzos anteriores en este rubro, de tal forma
que le permita adaptar estos elementos a sistema
integral propuesto por la metodología.
Las actividades más importantes realizadas durante el
proceso de validación fueron:
• Determinación de indicadores de desempeño
• Diagnóstico de la empresa y el proceso
• Creación de equipos de trabajo
• Determinación de plan de trabajo
• Detección y ejecución de capacitación requerida
• Implantación de 5S’s
• Diseño de estaciones de trabajo
• Rediseño de la distribución de la planta y sus
almacenes
• Mejora de almacenes (políticas y
procedimientos)
• Implantación de administración visual
• Mejoramiento de planeación de la producción
• Diseño de base de datos para cálculo de los
costos de producción
• Implantación de mantenimiento preventivo y
autónomo
• Mejora de tiempos de preparación y cambio
• Estandarización de trabajo
[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Niño y Bednarek
Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas
1301
• Análisis de flujo de materiales
Resultados de la validación
Debido a la madurez tecnológica de la planta, el
avance de la validación ha sido logrado al 100% en
las tres primeras etapas de la metodología, la cuarta
se encuentra en proceso. Los resultados operacionales
de manera general han sido:
• El número de piezas producidas por hora se ha
incrementado
• El promedio de la tasa de productividad también
ha aumentado
• El promedio de piezas por lote disminuye
gradualmente, por lo que los lotes pequeños se
van logrando gradualmente
• El número de lotes diarios de producción
comienza a subir.
• Las horas trabajadas por lote de producción han
ido disminuyéndose
• Existe una reducción de paros no programados
en la línea de producción
• El porcentaje de producto defectuoso diario se ha
visto reducido
Los problemas presentados en la validación hasta el
momento, han sido:
• Resistencia inicial por parte de algunos
trabajadores a la mejora.
• Falta de iniciativa y análisis de los operadores
para proponer mejoras
• Resistencia de la alta dirección para proporcionar
información financiera
• Falta de conocimiento con respecto a algunos
elementos de la metodología o al sistema
• Rediseño del sistema de indicadores de
rendimiento y productividad de la planta
• Falta de involucramiento en elementos que no se
consideran críticos para la operación de la planta
• Conformidad con resultados parciales por parte
de la alta dirección y gerencia media
• Falta de recursos económicos para llevar a cabo
mejoras propuestas
• Los tiempos para implantar los elementos fueron
más extensos que lo que se había planeado
• No se tenía la cultura de documentación y
registro sobre lo que pasaba en el proceso.
La segunda estrategia de validación, como ya se
mencionó, incluyó diversas entrevistas de
profundidad aplicadas a implantadores en el área de
Manufactura Esbelta. Ellos externaron de manera
cualitativa los aspectos positivos y negativos que
observaron en la metodología presentada (Bednarek y
Niño, 2008b).
Aspectos positivos de la metodología:
[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Niño y Bednarek
Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas
1302
• Considera todas las herramientas clave de la
manufactura esbelta
• Da un orden a la implementación general, el cual
no existe a ese nivel de detalle
• Presenta una guía fácil para implantar la
manufactura esbelta
• Tiene bases organizacionales y operacionales
sólidas
• Se utilizan términos fáciles de comprender
• Muestra el cómo y qué hacer
• Podría facilitar y promover los procesos de
implantación de manufactura esbelta en las
empresas mexicanas.
Aspectos negativos de la metodología:
• Falta mostrar las salidas en cada bloque
• Se puede perder en la implementación al requerir
tener ISO/TS y no llegar al objetivo final
• Falta una etapa de análisis costo-beneficio
• Definir en lo posible un tiempo para pasar de un
paso a otro
• Explicar la forma en que una empresa que ya
tiene implementadas algunas herramientas puede
saber su grado de desarrollo
• Falta un enfoque hacia procesos administrativo
Diseño final de la metodología
Al final, con toda la información compilada y los
resultados de la validación en planta y con
implantadores, algunos cambios fueron identificados
como necesarios dentro de la metodología. La figura
4 muestra la metodología con los últimos cambios
realizados.
[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Niño y Bednarek
Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas
1303
Figura 4. Diseño final de la metodología para implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en plantas industriales mexicanas
seleccionadas
Fuente: Bednarek y Niño, 2008b.
La figura anterior muestra el diseño final de la
metodología con los cambios requeridos a partir del
proceso de validación, tanto en planta como a partir
de las observaciones de implementadores. La figura
muestra el diseño de la metodología con los cambios
más finales realizados:
• La inclusión de 4 soportes de estandarización a
lo largo de la metodología con el fin de mantener
la continuidad del proyecto.
• La posibilidad de utilizar talleres kaizen y,
• El uso de control de documentos y registros, más
que la aplicación total de un sistema de calidad.
[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Niño y Bednarek
Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas
1304
Conclusiones de la validación
En la etapa de validación de esta propuesta, se ha
mostrado que:
• La metodología propuesta puede ayudar a
implementar Sistemas de Manufactura Esbelta
en empresas mexicanas, especialmente en
PyMES.
• La metodología presenta una secuencia a seguir
para obtener una implementación exitosa de
Manufactura Esbelta.
• La metodología presenta una idea sistémica
acerca de todos los elementos requeridos en la
implementación de Sistemas de Manufactura
Esbelta.
• La metodología reduce la curva de aprendizaje
en proyectos de implementación de Sistemas de
Manufactura Esbelta.
• La metodología reduce la incertidumbre de las
empresas industriales mexicanas que pretenden
implementar un sistema de manufactura esbelta.
• La metodología promueve la innovación
enfocada en el mejoramiento de procesos
productivos, más que en diseño de productos y
maquinaría.
Conclusiones y
recomendaciones
Con base en las observaciones y resultados obtenidos
a partir del análisis y validación de esta investigación,
es posible concluir lo siguiente:
• El sistema de manufactura esbelta ha sido
malinterpretado en muchas industrias mexicanas.
• Muchas personas que han trabajado con
Manufactura Esbelta tienen solamente un
percepción muy corta acerca de ésta o han
malentendido sus conceptos, objetivos,
operación, etc.
• Las PyMES mexicanas viven una situación muy
compleja, muchos de sus problemas no son
relativos al enfoque técnico, sino al financiero,
administrativo o mercadotécnico.
• El Sistema de Manufactura Esbelta puede ser
implementado en PyMES mexicanas con
elementos adaptados a su desarrollo y recursos
disponibles.
• Los beneficios de la implementación del Sistema
de Manufactura Esbelta han sido congruentes
con la implementación de todos los elementos y
su desempeño como sistema.
• La metodología presentada da una visión holista
acerca del Sistema de Manufactura Esbelta, sus
elementos y los recursos necesarios para
implementarlo.
[Ide@s CONCYTEG 5(65): Noviembre, 2010] Niño y Bednarek
Metodología para implantar el sistema de manufactura esbelta en PyMES industriales mexicanas
1305
• La crisis económica ha impactado fuertemente a
las PyMES mexicanas, esta metodología puede
ayudarles a enfrentarla. Los principales objetivos
del Sistema de Manufactura Esbelta: alta
flexibilidad, rápidos tiempos de respuesta y
eliminación del desperdicio incrementarán la
competitividad de estas empresas.
• La metodología propuesta quizá no sea la más
económica o la más rápida, pero ha demostrado
resultados exitosos en el proceso de validación
adaptándose a la situación particular de las
PyMES mexicanas.
• Existe una falta de entendimiento y uso de
factores económicos para implementar el
Sistema de Manufactura Esbelta. Esto debe ser
incluido especialmente cuando se tienen líneas
de alta mezcla de productos.
Algunas recomendaciones para futuras
investigaciones se plantean como las siguientes:
• Mantener la investigación con respecto a nuevos
elementos a ser incluidos en el Sistema de
Manufactura Esbelta.
• Aplicar la metodología en diferentes tipos y
tamaños de empresas mexicana o aún del
extranjero.
• Investigar los cambios requeridos en la
metodología para ser aplicada en empresas como
de servicios, comerciales, logísticas y de
transportación, construcción, etc., así como para
ser aplicada en procesos administrativos.
• Realizar un análisis más allá del alcance técnico
de la metodología en aspectos como:
administración de la cadena de suministros,
factores humanos y métodos socioorganizacionales,
con el fin de integrar dichos
aspectos a la metodología.
• Evaluar la influencia de la metodología en la
motivación de los empleados y en el
compromiso de la alta gerencia, dado que con
ésta se tiene un camino claro y paso a paso para
desarrollar la implementación.
• Analizar la influencia de los costos directos e
indirectos en la implementación del Sistema de
Manufactura Esbelta para toda la empresa.
• Medir la importancia del uso de la metodología
para promover innovaciones en procesos y
sistemas productivos integrales.
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