SEIS SIGMA

1INTRODUCCIÓN A SEIS SIGMA

Es una estrategia de mejora continua del negocio que busca mejorar el desempeño de los procesos de una organización y reducir sus variaciones; con ello, es posible encontrar y eliminar las causas de los errores, defectos y retrasos de los procesos del negocio.

Especialmente puede considerarse precursores:

• TQM

• SPC

Seis sigma es un proceso que se basa en dos transformaciones físicas:

• Transformar un problema práctico en un problema estadístico, al cual se basa una solución estadística.

• Transformar la solución estadística en una solución práctica y ponerla en marcha.

6.1.1VARIACIÓN

Significa que un proceso no produce los mismos resultados (Y´s)

• Todos los procesos tienen variabilidad

• Toda variabilidad tiene causas

• Típicamente solo algunas causas son significativas

• Si esas causas pueden ser estudiadas, también pueden ser controladas y por lo tanto se pueden disminuir defectos.

“la variabilidad no controlad es el enemigo de la satisfacción del cliente”

σ = sigma es un parámetro estadístico que presenta una cuanta variación o dispersión en un proceso de acuerdo a los requerimientos del cliente partiendo de un valor medio, de modo que cuando mayor sea el nivel sigma, menor sea el número de defectos.

Los niveles sigma nos muestran que tanto podemos cubrir o no, con los requerimientos de los clientes.

0-2 sigmas, dificultades para cumplir requerimientos.

2-4.5 sigmas, se cumple mayoría de requerimientos.

4.5- 6 sigmas, cumplimento total de un requerimiento de un proceso seis σ tiene rendimiento de 99.9997 %

Los procesos son evaluativos con base a criterios que se representan a niveles ( Six Sigma: desde el nivel 15 hasta el nivel 65).

Los niveles de seis sigma indican en porcentaje de error o variación de un proceso. Estos niveles están ubicados a la derecha e izquierda de la media, incluyendo el rango de distribución de los datos.

El área bajo la curva indica los niveles y valores con porcentajes de confiabilidad diferentes, que se van desde 68.27 % (nivel 1) hasta 99.9997 % (nivel 6). El 6 σ tiene un rango de 3.4 defectos por cada millón. (3.4 ppm).

6.2 ANTECEDENTES

En 1987 seis sigma fue introducido por primera vez en Motorola por un equipo de directivos encabezados por Bob Galvin presidente de la compañía, con el propósito de educir los defectos de productos electrónicos desde entonces seis sigma ha sido adoptada enriquecida, generalizada por un gran número de compañías. Además de Motorola, dos organizaciones que se contribuyeron a consolidar la estrategia de seis sigma y sus herramientas son Allied Signal, que inician su programa en 1994, y General Electric que inicio en 1995.

En Latinoamérica, la empresa Mabe es una de las organizaciones que han logrado conformar uno de los programas seis sigma más exitosas.

Los resultados logrados por Motorola, Allied Signal y General Electric gracias a seis sigma se muestra enseguida.

• Motorola logra aproximadamente 1000 millones de dólares en ahorros durante tres años, y el premio a la calidad Malcom Baldrige en 1988.

• Allied Signal ahorro más de 2000 millones de dólares entre 1994 y 1999

• GE alcanzó más de 2570 millones de dólares en ahorros en tres años (1997-1999)

6.3 METODOLOGÍAS

6.3.1 DMADV. Es bien conocido que la calidad y la variabilidad de un producto está fuertemente influida por el diseño del producto y el proceso, por ello es necesario generar la calidad desde el ciclo de diseño del producto y el proceso. La metodología DMADV acrónimo de las etapas de un proyecto seis sigma enfocado en diseño que consiste en definir, medir, analizar, diseñar y verificar.

• DEFINIR (D). Identificar el nuev0o producto, servicio, proceso a ser diseñado (o rediseñado).

• MEDIR (M). planear y conducir las investigaciones necesarias para entender las necesidades del cliente o consumidor y los requerimientos relacionados.

• ANALIZAR (A). Desarrollar los conceptos alternativos. seleccionar los conceptos que encajen mejor para desarrollar el diseño de alto nivel y predecir su capacidad para cumplir los requerimientos.

• DISEÑAR (D). desarrollar los detalles del diseño. Evaluar la capacidad de diseño propuesto y desarrollar los planes para realizar la prueba piloto de un nuevo producto o servicio rediseñado.

• VERIFICAR (V). Construir o desarrollar un producto o proceso piloto para verificar el cumplimiento del proceso.

6.3.2 DISEÑO PARA LA CONFIABILIDAD (DPC).

Dentro de la estrategia seis sigma es necesario desarrollar actividades tendientes a mejorar la confiabilidad de productos y procesos. Al igual que la calidad la confiabilidad fue considerada principalmente después de que el producto había sido fabricado, como consecuencia de fallas en el desempeño el producto. Es decir se consideraba más como un enfoque correctivo que preventivo.

Diseñar para la confiabilidad requiere de un conjunto de herramientas, algunas de ellas avanzadas debido a varias características únicas de la confiabilidad como son; diseño robusto, confiabilidad, optimización multirespuesta.

6.3.3PROCESO ESBELTO.

Metodología que busca reducir las actividades innecesarias con el propósito de disminuir los reproceso y el tiempo de ciclo, ahorrar costos e incrementar la productividad, el objetivo de la metodología de proceso esbelto es reducir las actividades innecesarias (las que no agregan valor) a fin de disminuir los reprocesos y el tiempo de ciclo, ahorrar costos e incrementar la capacidad de los recursos más valiosos en el proceso.

Para cumplir con esto hay un punto de arranque muy sencillo: identificar el desperdicio y hacerlo visible.

Para lograr que un proceso

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