Seleccion De Equipo Y Teconologia

SELECCIÓN DE EQUIPO Y TECNOLOGIA

Las decisiones acerca de un proceso particular requieren decisiones de equipo y tecnología. Elegir el mejor equipo significa comprender una industria específica y los procesos y tecnologías disponibles.

La selección del equipo para un tipo de procesos específico ofrece también una ventaja competitiva.

Muchas empresas, por ejemplo, desarrollan máquinas y técnicas únicas dentro de los procesos establecidos que ofrecen ventajas. En ocasiones, tales ventajas dan como resultado mayor flexibilidad para satisfacer los requerimientos del cliente, menor costo o calidad más alta.

La flexibilidad es la habilidad de respuesta con pocas consecuencias adversas de tiempo, costo o valor para el cliente. Flexibilidad también significa el desarrollo de equipos electrónicos complejos, que proporcionan los cambios cada vez más rápidos que demandan la personalización masiva.

TECNOLOGIA DE PRODUCCION

Los avances tecnológicos que mejoran la producción y la productividad tienen una amplia gama de aplicaciones tanto en la manufactura como en los servicios.

En esta sección introducimos nueve áreas de tecnología.

1. TECNOLOGIA DE MAQUINARIA: la mayor parte de la maquinaria que realiza operaciones de corte, perforación, barrenado y fresado ha tenido progresos gigantescos en precisión y control.

La maquinaria del siglo XXI suele ser cinco veces más productiva que la de generaciones anteriores, al tiempo que es más pequeña y usa menos energía.

La inteligencia actualmente disponible, a través de chips de computadoras para el control de la nueva maquinaria, permite hacer artículos más complejos y precisos en menos tiempo. La maquinaria con computadora y memoria propias se denomina maquinaria con control numérico por computadora (CNC).

2. SISTEMAS DE IDENTIFICACION AUTOMATIZADO (AIS): los nuevos equipos se controlan mediante señales digitales electrónicas. Los electrones son un gran medio para la transmisión de información, pero tiene una limitación importante: la forma original de los datos de administración de operaciones no es en bits o bytes.

Estos sistemas de identificación automatizados (AIS) ayudan a cambiar los datos a una forma electrónica donde es muy fácil manipularlos.

3. CONTROL DEL PROCESO: es el uso de tecnología de la información para monitorear y controlar un proceso físico.

Los sistemas de control de proceso operan de varias maneras, pero las siguiente son las más comunes:

- Los sensores – a menudo dispositivos analógicos – recolectan datos.

- Los dispositivos analógicos leen los datos con cierta periodicidad, quizá una vez por minuto o una vez por segundo.

- Las medidas se traducen en señales digitales que se transmiten a una computadora digital.

- Los programas de computadora leen archivos(los datos digitales) y analizan los datos.

- La salida obtenida torna numerosas formas, que incluyen mensajes en computadoras e impresoras, señales para que los motores cambien la disposición de válvulas, luces de precaución en hornos, graficas de control estadístico de procesos o esquemas.

4. SISTEMAS DE VISION: los sistemas de visión combinan cámaras de video y tecnología de computadora, y menudo se usan en funciones de inspección. La inspección visual es una tarea importante en casi todas las organizaciones dedicadas al procesamiento de alimentos. Los sistemas de visión se usan ampliamente cuando los artículos que se inspeccionan son muy similares. Estos sistemas tienen una precisión constante, no se aburren y su costo es mínimo; son considerablemente superiores a los individuos encargados de desempeñar estas tareas.

5. ROBOTS: cuando la maquina es flexible y tiene la capacidad de sostener, mover y agarrar objetos, tendemos a usar la palabra robot. Los robots son dispositivos mecánicos que pueden tener almacenados unos cuantos impulsos electrónicos en chips semiconductores que activan motores e interruptores. Es posible usar robots para desempeñar tareas que se mejoran al sustituir el esfuerzo humano por el mecánico.

6. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACION AUTOMATIZADOS (ASRS): debido a la enorme cantidad de mano de obra que requiere el almacenamiento y su propensión al error, se desarrollaron los almacenes controlados por computadoras. Estos sistemas, hacen posible la colocación y recuperación automática de partes

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