Sustentabilidad en la Manufactura Esbelta
Itzp-tr98Documentos de Investigación23 de Febrero de 2018
7.894 Palabras (32 Páginas)244 Visitas
[pic 3][pic 4]
- Contenido
1 INTRODUCCIÓN 4
1.1 PROBLEMÁTICA 4
1.2 OBJETIVOS 4
GENERAL 4
ESPECÍFICOS 4
1.3 JUSTIFICACIÓN 4
1.4 HIPÓTESIS 5
1.1 ALCANCES 5
1.2 LIMITACIONES 5
2 MARCO TEORICO 5
2.1 Manufactura esbelta 5
2.2 Antecedentes 5
2.3 SUSTENTABILIDAD 9
3 METODOLOGÍA 9
4 DESARROLLO 10
4.1 ACCIONES DE LA SUSTENTABILIDAD 10
4.2 BENEFICIOS de la manufactura esbelta 11
4.3 DESPILFARRO 11
4.4 LOS 7 DESPERDICIOS 11
5 LOS PILARES DE LEAN MANUFACTURING 12
5.1 KAIZEN 12
5.2 CONTROL DE CALIDAD TOTAL / GERENCIA DE CALIDAD TOTAL 14
5.3 JUSTO A TIEMPO (JIT) 15
6 HERRAMIENTAS: 16
6.1 LAS 5S’ 16
6.2 HEIJUNKA 19
6.3 KANBAN 20
6.4 SMED 21
6.5 TPM 23
6.6 JIDOKA 23
7 RELACIÓN DE LA SUSTENTABILIDAD CON LA MANUFACTURA ESBELTA 24
8 RESULTADOS 25
9 CONCLUSIONES 25
10 BIBLIOGRAFÍA 25
INTRODUCCIÓN
En el presente documento se plantea la forma en cómo la Sustentabilidad en la Manufactura Esbelta ha llegado a ser un pilar importante dentro de la industria, definiendo además los desperdicios más comunes que esta filosofía pretende reducir, por lo tanto, esta investigación es realizada con la finalidad de dar a conocer la importancia de las prácticas, llevadas a cabo en una industria haciendo uso de ésta.
PROBLEMÁTICA
La Sustentabilidad en la Manufactura Esbelta es un tema de vital importancia en la carrera de ingeniería industrial, sin embargo, es desconocido entre los alumnos de nuevo ingreso que cursan dicha carrera en el Instituto Tecnológico de Zitácuaro.
OBJETIVOS
GENERAL
Desarrollar por medio de una investigación documental los temas básicos que conforman a la Sustentabilidad y la Manufactura Esbelta, y establecer su relación a fin de proporcionar información básica sobre los temas ya mencionados.
ESPECÍFICOS
Establecer cuáles son las herramientas de la Manufactura Esbelta.
Establecer cuáles son los pilares de la Manufactura Esbelta.
Establecer la relación que existe entre la Sustentabilidad y Manufactura Esbelta.
JUSTIFICACIÓN
Debido a que los alumnos de primer semestre de Ingeniería Industrial desconocen el tema de Sustentabilidad en la Manufactura Esbelta, surge la necesidad de llevar a cabo una investigación documental sobre la temática ya mencionada, para proporcionarles las bases para materias que llevarán en semestres posteriores.
HIPÓTESIS
Es posible que median la difusión de este documento se obtengan los conocimientos que proporcionen las bases sobre la sustentabilidad y la manufactura esbelta, como la relación que existe entre ellas.
ALCANCES
Desarrollar una investigación documental sobre el tema de Sustentabilidad en la Manufactura Esbelta.
Difusión de una publicación donde se incluya la investigación documental una vez realizada.
LIMITACIONES
Falta de tiempo para la entrega de este trabajo.
Falta de organización del equipo.
Inexperiencia para la realización de documentos formales.
MARCO TEORICO
Manufactura esbelta
La manufactura esbelta es una filosofía de producción, emplea un conjunto de herramientas que ayudan a la identificación y eliminación de aquellas actividades que no le agregan valor al producto, al servicio y a los procesos. Además, pretende mejorar la calidad y la reducción del tiempo y costo empleado en la producción.
Antecedentes
El concepto de manufactura esbelta tiene su origen en la primera mitad del siglo xx; ésta encontró en el Toyotismo su máxima expresión.
Según Villaseñor (2009) y Ramos (2012) los acontecimientos más relevantes de la manufactura esbelta desde su surgimiento son los siguientes:
Fred Winslow Taylor, un gerente de fundición en Filadelfia, convirtió el proceso de fundición a la producción en masa. Fue el primero que aplico sistemáticamente los principios científicos a la produccion; es decir, sus bases fueron el punto de partida para creación de la manufactura esbelta.
En 1900 Taylor implementó el Estudio de movimientos junto a Frank y Gilberth, el cual dio a conocer nuevas técnicas de programación para empleados, máquinas y puestos en el área de manufactura. Esto lo hicieron con la finalidad de reducir el desperdicio de los movimientos corporales en el trabajo, ya que se dieron cuenta que los movimientos realizados para las actividades eran demasiados y, por tanto, implicaban la pérdida de tiempo.
En 1910 Henry Ford y Charles E. Sorensen, crearon la primera estrategia global de fabricación. Tomando en cuenta, precisamente, los elementos de un sistema de fabricación que son las personas, las máquinas, las herramientas y los productos; dispusieron de ellos en un sistema continuo.
En 1937, Taiichi Ohno realiza su mayor contribución a la producción esbelta, crea un sistema de producción que pudo responder a la reducción de despilfarros y que, adicionalmente, reduce los costos; esto hace referencia a la implementación del método Kaisen en la industria.
Después de la segunda guerra mundial en 1945 los industriales japoneses estudiaron los métodos de producción de los Estados Unidos de América, principalmente a las prácticas productivas de Ford y el Control Estadístico de Procesos; con base en sus resultados y aportaciones pusieron en práctica las enseñanzas de Deming, Juran, Ishikawa y Crosby comenzando a incorporar técnicas de producción con un enfoque distinto al de Ford, además de dar origen a nuevos conceptos de producción entre 1949 y 1975.
Kiichiro Toyoda en 1950, implementa el sistema de producción Toyota en Japón, que fue la base esencial de la manufactura esbelta; sin embargo, Toyota no descubrió este proceso; simplemente supo coordinar, unir y trabajar ciertas metodologías y técnicas de una forma disciplinada, con el fin de disminuir los desperdicios dentro de su proceso productivo. Teniendo en cuenta el trabajo duro junto a la mejora continua, logró crear su sistema de producción que llegó a ser el sistema que cambio el mundo con la influencia de los postulados realizados por Whitney, Ford, y Taylor como los principales entre otros.
...