Trabajo METALOGRAFICO

Introducción

La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características estructurales o de constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las

propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos.

La importancia del examen metalográfico radica en que, aunque con ciertas

limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que ha

sufrido el material.

A través de este estudio se pueden determinar características como el tamaño

de grano, distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas

como sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades mecánicas del metal.

En general a partir de un examen metalográfico bien practicado es posible obtener un diagnóstico y/o un pronóstico.

El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada

a un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien

puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas que

se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la determinación de la causa que produjo la anormalidad.

Básicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye la extracción, preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la

observación microscópica. Si bien la fase más importante de la metalografía es la observación microscópica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna

de las operaciones previas se realiza deficientemente.

Si la etapa de preparación no se realiza cuidadosamente es posible que se obtenga una superficie poco representativa del metal y sus características. Una preparación incorrecta puede arrancar inclusiones no metálicas, barrer las laminas de grafito

en una muestra de fundición, o modificar la distribución de fases si la muestra ha sufrido un sobrecalentamiento excesivo.

A continuación se hará una breve descripción de cada uno de los pasos previos

a la observación en el microscopio, comenzando por la extracción de la muestra, siguiendo con las distintas fases de preparación de la misma y por último se describe el

ataque químico a la muestra y la observación microscópica.

I Extracción de la muestra

Durante la extracción de la muestra es fundamental considerar el lugar de donde se extraerá la probeta y la forma en que se hará dicha extracción.

Se debe tener en cuenta que no es indiferente el lugar de donde se extraerá la

muestra, según sea el objetivo del examen. Por ejemplo cuando se trata de una pieza

rota en servicio y el objeto del examen es determinar las causas de dicha falla, la

probeta debe extraerse, en la medida de lo posible, de la zona puntual donde la pieza

ha fallado. Esto permitirá obtener la mayor información posible de las características

del material en dicha zona y así obtener mejores conclusiones sobre las posibles

causas de la falla. Por ejemplo, si se pretende determinar si un trozo de alambre

posee trabajo en frió, causado por algún proceso de trefilado, se deberá observar una

cara paralela al eje longitudinal de dicho trozo; por lo tanto la extracción de la muestra

estará determinada por esta condición. En síntesis se debe lograr una muestra

representativa del material a examinar.

En cuanto a la forma de extracción de la probeta se debe tener en cuanta que

esta operación debe realizarse en condiciones tales que no afecten la estructura su-CONOCIMIENTO DE MATERIALES

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perficial de la misma. Por lo tanto se debe cuidar que la temperatura del material no se

eleve demasiado durante el proceso de extracción.

La extracción se puede hacer con cierras de corte manual, o en el caso de piezas muy duras con cortadoras sensitivas muy bien refrigeradas.

II Preparación de la muestra

La preparaci ón de la muestra puede dividirse en tres fases:

1) Desbaste Grosero

2) Desbaste Final

3) Pulido

II.1 Desbaste Grosero

El desbaste grosero se practica una vez extraída la probeta con la finalidad de

reducir las irregularidades, producidas en la operación de extracción, hasta obtener

una cara lo más plana posible. Esta operación puede realizarse con una cinta de desbaste o bien en el caso de materiales no muy duros como aceros sin templar y fundiciones se puede hacer con lima, aunque aumente algo la distorsión que se produce en

la superficie a causa de la fluencia del material.

De cualquier manera que se practique el desbaste grosero siempre se debe

cuidar que la presión no sea exagerada para que la distorsión no sea muy importante,

ni la temperatura de la superficie se eleve demasiado.

II.2 DESBASTE FINAL

jLa operación de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del

250, 400, para terminar con el 600 o 1000.

El desbaste se puede realizar a mano o con desbastadoras mecánicas.

Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca

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