Velas Decorativas y Aromáticas

1. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

En la actualidad, las velas y los velones se han convertido en objetos decorativos más que sólo ser fuentes de iluminación.

“Velas Decorativas y Aromáticas”

Misión

Magic Candles, S.A. es la empresa líder a nivel nacional en la actividad de la cerería con la fabricación y distribución de velas decorativas y aromáticas; con el propósito de generar empleo y la promoción de la actividad artesanal así como también proporcionar a nuestro país un producto al mejor precio.

Visión

Visualizamos la actividad de la cerería como una industria rentable, sostenible y competitiva a nivel local y nacional; colocándonos como una de las empresas punteras del sector de la cerería gracias al buen hacer y a la utilización de la última tecnología junto a la experiencia artesanal en la fabricación de velas decorativas y aromáticas que posean siempre un diseño exclusivo y que cumplan con altos estándares de calidad.

Actividad empresarial líder que promueve el crecimiento económico y el desarrollo social de los guatemaltecos.

Objetivo General:

El proyecto de artesanías “Velas Aromáticas” se diseñará con el propósito de ofrecer algo diferente al mercado artesanal nacional y extranjero, con diferentes diseños, presentación y aroma.

Objetivos Específicos:

* Diseñar velas que atraigan la atención de las personas, de acuerdo al tipo de actividad que se presente.

* Llevar a cabo un trabajo especializado, contando con los materiales de calidad.

* Llegar a mercados internacionales que permitan expandir el producto.

* Contar con una variedad de diseños y aromas únicos dentro de la empresa.

* Ofertar el producto al mejor precio, para obtener buenas demandas.

Plande Trabajo

Atención a las Oportunidades:

En el mercado nacional las velas aromáticas son utilizadas por gran parte de la población, además de ser un producto de bajo costo y que también puede ser usado como utensilio decorativo.

En cuanto a competencia corresponde hay una gran variedad de empresas que ofrecen velas, sin embargo el mercado es de fácil acceso.

La principal fortaleza es el hecho de ser una empresa nueva con deseos de trabajar e innovar a través de nuestras ideas, pretendiendo obtener con ellas la satisfacción del cliente, consideramos como debilidad el ser una empresa no conocida, manifestando este hecho el desconocimiento de nuestro producto.

Establecimiento de Objetivos y Metas:

Como empresa el objetivo y meta principal es que nuestro producto sea consumido por la mayor parte de la población así como brindar un producto de calidad a un precio justo.

Identificación de Alternativas:

La alternativa más prometedora es el hecho de crear un producto de buena calidad a un buen precio, así como la falta de una empresa que tenga gran parte del mercado.

Comparación con las Alternativas con base a Metas Propuestas:

La principal alternativa par cumplir con nuestras metas al menor costo y obteniendo mayores ganancias es trabajar para reducir los productos defectuosos manteniendo así una producción a un precio estable y un producto de calidad.

2. VISITA TÉCNICA

Reporte Visita Técnica

Información General de la Empresa

Nombre de la Empresa: “GRANJA AZUL”

Ubicación: Granja “La Chulada” Aldea Las Torres

Municipio: Amatitlán,

Guatemala

Teléfonos: 6633-0476 y 6633-0236

Correo Electrónico: GRANJAZUL.COM

Datos generales de la visita:

Día de Realización: 25 de Agosto de 2006.

Propósito de la Visita:

“Conocer el proceso de elaboración y distribución de velas para la realización del reporte en el curso de Ingeniería Primero “Velas decorativas”.

Descripción del Proceso Industrial

PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO

1. Recepción y Almacenamiento de la Materia Prima:

Al llegar el furgón con las materias primas compradas con nuestros diferentes proveedores, se acomodan dependiendo el tamaño, el área en que van a ser utilizadas y las instrucciones de cuidado y manejo de alguno de los productos si los hay.

2. Calentamiento de la Parafina:

Se vacía en grandes moldes los bloques de parafina, deben de estar a cierta temperatura, para que esta quede con la consistencia ideal, para poder vaciarla después.

3. Vaciado de la Parafina a los Moldes:

Previamente calentada la parafina, se vacía a los diferentes moldes que vayan a ser utilizados.

4. Enfriado de Velas:

Cuando la parafina ya se encuentra en los moldes, pasamos todos los moldes a una tina, con a agua fría, para enfriarlas y se endurezcan más rápido, para así después darles el acabado final.

5. Retiro de las velas de los Moldes:

Al retirarlas del agua fría, las velas ya están listas para poder así decorarlas, y darles los últimos toques necesarios.

6. Inspección y Empaque:

Se revisa la vela para determinar si cumple al 100% con el control de calidad establecido, para así después poder envolverlas enlos diferentes empaques que manejamos.

7. Llevarlas a la Bodega y a la Exhibición:

Después de empacadas, llevamos una parte del producto final a bodegas para así poder distribuir los pedidos solicitados, mientras que la otra parte se llevan a exhibición, para que el público en general pueda adquirirlas.

TIPO DE PROCESO PRODUCTIVO

Intermitente-Decorativo

Disponibilidad:

No es escasa, ya que contamos con proveedores en China, los cuales nos la traen a Guatemala y nos la venden por kilo o tonelada, dependiendo las necesidades; en la ciudad de Guatemala se encuentran 2 proveedores muy fuertes, ya que son importadores, la gran ventaja es que por ser tan grandes sus precios son bajos. Tenemos la ventaja de que los productos que nos ofrecen son de gran calidad, puesto que en China radican los mejores productores de esta materia prima.

El proceso para la elaboración de velas decorativas es un proceso industrial que se realiza de forma sencilla para empezar se tienen en bodega la materia prima la cual es la parafina, estabilizador de fragancia, estabilizador un micro-parafina, fragancia, antioxidantes, colorantes dependiendo el diseño pedido por el cliente, estas materias primas son llevadas con carretilla manual hacia el área de marmitas, donde estos productos se introducen en marmitas de 1800 kilos de capacidad la cual tiene una temperatura promedio entre 60 a 100 grados celcios con la cual se derriten los agregados, según la temperatura usada así será el acabado deseado.

Esta maquina mezcla los productos por medio de aspas internas, luego cuando la mezcla esta lista es sacada por un operariopor medio de filtros colocados sobre una banda transportadora donde se colocan los moldes de aluminio a utilizar, los cuales deben ser untados con aceite mineral para que no se pegue la mezcla. Luego de ser llenados los moldes se transportan hacia otra área donde reposan durante unas 6 a 8 horas para que endurezca la parafina, al terminar este periodo son rellenados nuevamente con parafina ya que esta se contrae con el decaimiento de la temperatura.

Seguido al periodo de reposo después del rellenado se repite el proceso si es necesario o se transporta al área de taladro para hacerle agujeros de 1 ½ pulgadas de largo en la parte superior, donde después se lleva al barreno neutro magnético donde se sujeta y se termina de hacer el agujero en la parte inferior.

Posterior a ello se le introduce la mecha y se rellena el agujero para que quede fija, se corta la mecha sobrante en la parte inferior y luego se lleva a la sierra eléctrica donde se corta la parte donde se relleno ya que esta queda con una superficie dispareja. Después de cortarla es empacada y llevada al área de bodega donde espera la llegada del transporte.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

Tolerancias y Especificaciones

Estos se relacionan con la calidad del producto, es decir, su habilidad para satisfacer cualquier necesidad dada. Se toman en cuenta la tolerancia y especificaciones en aspectos como la revisión del diseño y el estudio independiente de otros enfoques del análisis de la operación.

Los diseñadores pueden tender a incorporar especificaciones mas rígidas de lo necesario al desarrollar el producto. Esto puede deberse a la faltade conocimiento de los costos y la idea de que es necesario establecer tolerancias y especificaciones más estrechas que las requeridas en realidad, para que los departamentos produzcan dentro del intervalo de tolerancia real.

Además se debe conocer bien los detalles de costos y tener plena conciencia del efecto que causa la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos en el previo de venta; desarrollando productos de calidad de modo que se reduzcan los costos, es la primera regla del enfoque de calidad, mediante el diseño del producto y los métodos.

El analista debe tener cuidado con las especificaciones demasiado liberales lo mismo que con las restrictivas; además debe tomar en cuenta el procedimiento

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