CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES

colorante...).

· Herramientas auxiliares: llaves, destornilladores, martillos, herramientas para: cortar, girar y

golpear.

· Trazado plano: objeto, clases, barnices de trazar e instrumentos (punta de trazar, granete,

compás de trazar, escuadras, reglas...).

· Trazado al aire: procesos e instrumentos (mármol, gramil, calzos, cuñas, gatos, aparato divisor).

· Normalización, tolerancias, acabados superficiales.

· Normas de seguridad e higiene y medioambientales.

Beneficios del monitoreo de condición en línea

Costos del ciclo de vida

+ Mantenimiento minimizado

y tiempo de inactividad de producción

costos

+ Prevención de pérdidas totales                 Optimización de procesos

+ Procesos de producción

+ Mantenimiento basado en condiciones

+ Necesidad reducida de piezas de repuesto                 

Seguridad del sistema

+ Riesgo minimizado para las personas

y el medio ambiente

+ Detección de inaceptable

condiciones de operación

SIHIdetect soluciones en línea de un vistazo

Pantalla LED                 Sistema de control distribuido                 Diagnóstico remoto

En línea, seguro y rentable ... el sensor SIHIdetect

El sensor SIHIdetect es la solución ideal para todas las máquinas rotatorias para las cuales el monitoreo de vibración en línea no se ha utilizado hasta ahora debido a los costos.

Este dispositivo se puede usar para todo tipo de máquinas y es fácil de instalar. El SIHIdetect el sensor con la certificación ATEX "Ex ia" también está opcionalmente disponible para su uso en la zona 1.

El sensor mide la velocidad de vibración de acuerdo con DIN / ISO 10816 en el contexto de mantenimiento preventivo y el espectro de aceleración hasta 5.6 kHz ; dicho esto, el espectro de aceleración se divide en bandas de frecuencia y se detectan condiciones de funcionamiento inaceptables (cavitación, etc.).

Detecta las condiciones de operación de forma segura

+ Desequilibrio

+ Flujo máximo excedido

+ Desalineación de la bomba y la unidad

+ Fricción mecánica de componentes giratorios

+ Fuerzas de tuberías

+ Componentes mecánicos sueltos

+ Desgaste del cojinete

+ Desincronización de acoplamiento magnético

+ Desgaste de acoplamiento

+ Frecuencias de resonancia

+ Cavitación

+ Ruido de fluido

Se puede usar en cualquier lugar

+ Todas las máquinas rotativas con una velocidad> 240 rpm

+ Para aplicaciones en áreas no peligrosas y peligrosas

+ Compacto y fácil de instalar

+ Fuente de alimentación 11 - 30 V DC

+ 4 - interfaz actual de 20 mA HART®

+ Puede usarse a hasta 160/80 ° C

Proveedor de bombas para el mundo

Marcas de productos de distinción

Bombas centrífugas ACEC ™

Bombas Aldrich ™

Bombas Byron Jackson ®

Dispositivos de recuperación de energía Calder ™

Bombas Cameron ™

Bombas de proceso Durco ®

Bombas Flowserve ®

Bombas IDP ®

Bombas sin sello INNOMAG ®

Lawrence Pumps ®

Bombas Niigata Worthington ™

Bombas Pacific ®

Bombas Pleuger ®

Bombas Scienco ™

Bombas rotatorias Sier-Bath ®

Bombas SIHI ®

Bombas TKL ™

Bombas centrífugas United

Bombas de riego Western Land Roller ™

Bombas Wilson-Snyder ®

Bombas Worthington ®

Bombas Worthington Simpson ™

Flowserve es la fuerza impulsora en el mercado industrial global

mercado de bombeo. Ninguna otra compañía de bombas en el

mundo tiene la profundidad o la amplitud de la experiencia en el

aplicación exitosa de ingeniería previa, ingeniería,

y bombas y sistemas de propósito especial.

Soluciones de costo de ciclo de vida

Flowserve ofrece soluciones de bombeo que permiten

clientes para reducir los costos totales del ciclo de vida y mejorar

productividad, rentabilidad y confiabilidad del sistema de bombeo.

Atención al cliente centrada en el mercado

Los especialistas en productos e industria desarrollan propuestas efectivas

y soluciones dirigidas al mercado y al cliente prefieren-

ences. Ofrecen asesoramiento técnico y asistencia en todo

cada etapa del ciclo de vida del producto, comenzando con el

consulta inicial.

Amplias líneas de productos

Flowserve ofrece una amplia gama de bombas complementarias

tipos, desde bombas de proceso previamente diseñadas hasta

bombas y sistemas diseñados y de propósito especial.

Las bombas están construidas según estándares globales reconocidos y

especificaciones del cliente

Los diseños de la bomba incluyen:

• Proceso de una sola etapa

• Entre rodamientos de una etapa

• Entre rodamientos multietapa

• Vertical

• Motor sumergible

• Desplazamiento positivo

• Vacío y compresor

• Nuclear

• Especialidad

IPS Detect ... detección temprana de fallas

Si nos fijamos en los costos del ciclo de vida de las máquinas rotativas,

Está claro que, además de los costos de energía, el servicio

y los costos de mantenimiento presentan la mayor fuente de

potencial de ahorro El objetivo aquí es reducir el servicio

y los costos de mantenimiento a través del uso de

sistemas inteligentes de monitoreo de condición y para evitar

altos costos debido a la pérdida de producción.

La detección temprana y el diagnóstico de fallas maximizan la

tiempo de entrega para el mantenimiento y asegura la máquina óptima

disponibilidad, producción, eficiencia y confiabilidad. Actualmente,

un gran número de máquinas son monitoreadas usando

sostenido instrumentos de medición de vibración. Sin embargo, desde este

método solo captura una instantánea del funcionamiento de la máquina

condición, la información obtenida generalmente solo puede

interpretado por especialistas en vibración para determinar

un pronóstico para la vida útil restante de la máquina.

Mediante el monitoreo de condición en línea, el operador puede

determinar los datos de vibración y por lo tanto las condiciones de operación

De forma contínua. Falla o desgaste en máquinas monitoreadas

puede ser detectado en una etapa temprana por el aumento de la vibración.

Si se comparan las velocidades de los últimos días o semanas

entre sí, por ejemplo, luego la vida restante

de la máquina se puede determinar. Esto permite un repentino

pérdida total o tiempo de inactividad de la producción que debe evitarse.

Estrategias de mantenimiento

Con un sistema de monitoreo en línea, el trabajo de mantenimiento puede

ser planeado, costoso daño consecuente evitado y

procesos del sistema optimizados. Esto permite el ciclo de vida

los costos se reducirán considerablemente.

Beneficios del monitoreo de condición en línea

Costos del ciclo de vida

• Mantenimiento y producción minimizados

tiempo de inactividad

• Prevención de pérdidas totales

Optimización de procesos

• Procesos de producción

• Mantenimiento bajo condiciones

• Menor necesidad de piezas de repuesto

Seguridad del sistema

• Riesgo minimizado para las personas y el medio ambiente

• Detección de condiciones de funcionamiento inaceptables

Servicio reactivo

Servicio proactivo

TCO

Pérdida de producción

Servicio de mantenimiento

Tiempo de parada de la máquina

o insuficiente

productividad

Reparar

Servicio del proveedor

100%

60%

0

%

20

10

40

30

50

Inversión

costo

19%

Mantenimiento

y

producción

falta del tiempo

costo

34%

Energía

costo

47%

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