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Estudio de Métodos en la empresa Danec S.A.


Enviado por   •  3 de Diciembre de 2015  •  Trabajos  •  1.176 Palabras (5 Páginas)  •  280 Visitas

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Tema: Estudio de Métodos en la empresa Danec S.A.

Objetivo general:

Realizar un diagrama de procesos de la empresa Danec S.A. para la consolidación de los conocimientos adquiridos en clase.

Objetivos específicos:

  • Aplicar los conocimientos adquiridos en clase.
  • Determinar dos problemas en el proceso estudiado y aplicar técnicas para identificar las causas que provocan cada problema.

Antecedentes:

Danec S.A. fue creada en 1971 en Ecuador, para atender las necesidades del mercado nacional en los sectores de grasas, aceites comestibles, manteca, margarina, jabones en barra y materia prima para la fabricación de balanceados para la nutrición animal. Actualmente la empresa se dedica al procesamiento, producción y desarrollo de productos basados en oleaginosas, las cuales son cultivadas en plantaciones propias. (Danec, s.f.)

Danec S.A. es una distinguida empresa por su excelencia y confianza con la que elabora sus productos, que a su vez se ha hecho conocer por su variedad  en aceites, margarinas, detergentes,  grasas para uso doméstico e industrial y además ofrece a los consumidores la mejor alternativa, en calidad y a un precio económico, también sus productos siempre están sujetos a innovación y mejoras continuas. (Danec, s.f.)

Las instalaciones de Danec S.A. son modernas y adecuadas para realizar todo tipo de proceso enmarcado en un sistema de buenas prácticas de manufactura. El departamento de control de calidad hace un minucioso análisis de la materia prima antes de recibirla y cumple con todos los modelos de gestión de calidad de la ISO 9002 en productos terminados. 

Palmeras de los Andes y Palmeras del Ecuador son las plantaciones industriales líderes en el sector con más de 20.000 hectáreas sembradas, entre éstas, 10.000 hectáreas son de cultivo de variedad híbrido (Oleifera x Guineensis) en producción, haciendo que la empresa tenga la plantación más grande del mundo con la variedad híbrido. (Danec, s.f.)

Descripción del proceso llevado a cabo en el Neutralizador # 4

Degomación: Se debe cuidar el obscurecimiento, tomando encuentra la dosificación del ácido ,el cual es el 0.10% del total de soya cruda en una dilución con agua del 50/50 , calentar entre 70-80°C se deja por 60min en agitación para que el ácido reaccione con la soya luego se deja en reposo para que decanten las gomas durante 2 horas, después lavar con agua caliente por 2 veces siempre tomando los vacíos y temperaturas, sacar el agua y pasar una muestra al laboratorio para que le hagan la prueba de gomas , si sale negativa se procede a la refinación caso contrario toca seguir lavando.

Refinación: Añadir la cantidad de soda indicada por el laboratorio al inicio el 70% de lo indicado en constante agitación durante 60 min luego se pone agua caliente (85-90°C) de 1-2 min dejar en reposo durante 3 horas para que el jabón se deposite en el fondo del neutralizador # 4 y después de sacar el primer jabón y se añade los 30% de soda restante para proceder a los lavados, el agua debe ser caliente (85-90°C) caso contrario se emulsiona la soya, se deja decantar por 60min y se evacua el agua y el jabón , se repite tres veces más dependiendo de la acidez , fosforo, gomas y clorofilas de la soya  que ha sido indicada por el laboratorio. En todo el proceso se mide vacíos y temperaturas.

DIAGRAMA DE PROCESO EN EL NEUTRALIZADOR # 4

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Proceso llevado a cabo en el neutralizador # 4

Transporte

  1. Transporte de la materia prima (aceite crudo) por tuberías  
  1. Transporte por tuberías hacia la primera operación del neutralizador # 4
  1. Transporte del aceite hacia otro

Inspección

  1. Pruebas de calidad de la materia prima (humedad, acidez, etc.)
  1. Prueba de gomas
  1. Pruebas de refinado

Almacenamiento

  1. Almacenamiento de la materia prima (aceite crudo)

Operaciones

  1. Mezclar (aceite crudo de soya + 0.10% ácido fosfórico)
  1. Calentar de 70 a 80°C
  1. Limpiar aceite (lavar con agua caliente de 80 a 90°C)
  1. Decantar (salida de agua y aceite)
  1. Mezclar (aceite + sosa caustica 20°Be)
  1. Calentar (85 a 90°C)
  1. Decantar
  1. Limpiar aceite (lavar con agua caliente de 85 a 90°C)

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