Planta De Producción De Acronitrilo

Planta de producción de Acrilonitrilo

Víctor Fernández Gusó Berta Sayos Terradellas Marc Terradas i Montañà Sara Vázquez Pérez Francisca Vallespir Torrens

2012

8. PUESTA EN MARCHA

8. Puesta en marcha

ÍNDICE

8. PUESTA EN MARCHA .................................................................................................... 3

8.1.- INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3

8.2.- TAREAS PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA ............................................................ 3

8.3.- PUESTA EN MARCHA DE SERVICIOS ........................................................................ 6

8.4.- PUESTA de la planta ................................................................................................. 7

8.4.1.- Puesta en marcha de la planta desde cero ....................................................... 7

8.4.2.- Puesta en marcha de la planta después de una parada ................................. 13

8. Puesta en marcha

8. PUESTA EN MARCHA

8.1.- INTRODUCCIÓN

En este apartado se detallan los pasos necesarios para poner en régimen la planta. Se empieza explicando las tareas previas, a continuación la puesta en marcha desde cero y se hace una breve mención a la puesta en marcha después de los paros productivos.

8.2.- TAREAS PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA

Para realizar una puesta en marcha sin ningún tipo de imprevisto ni problema, es necesario revisar y hacer una serie de pruebas, para ello se expone un listado de tareas previas para asegurar una puesta en marcha coordinada, efectiva y segura. Esto se conoce como checklist, que se hace agrupando las tareas según el tipo de actividad para facilitar el seguimiento. (C.R. Branan, 2002).

1. Mantenimiento

• Personal organizado.

• Materiales y equipos de repuesto en el almacén.

• Herramientas especiales y procedimientos.

• Procedimientos de inspección de equipos establecidos.

• Disponer de materiales necesarios para el mantenimiento (lubricante, relleno…).

• Instrucciones de venta catalogada.

2. Inspecciones

• Interior de los recipientes.

• Rellenos de los recipientes.

• Red de tuberías e instrumentación según el diagrama de ingeniería.

• Disposición adecuada de los equipos para garantizar su acceso y operabilidad.

8. Puesta en marcha

3. Test de presión, limpieza, secado y purgas

• Test de presión a equipos y tuberías.

• Limpieza de tuberías y equipos.

• Soplado de las líneas de instrumentación.

• Test de continuidad con aire.

• Test de vacío.

• Expansión de tuberías y equipos (comprobación del movimiento libre).

4. Comprobación del suministro y servicios de planta.

• Energía eléctrica e iluminación

• Aislamiento y seguridad

• Tratamiento de agua

• Agua de refrigeración

• Vapor

• Condensados

5. Laboratorio de control de calidad

• Personal y equipo

• Horarios de muestra establecido

• Especificación de productos y materias primas

6. Equipamiento

• Motores eléctricos: Rotaciones y test sin carga.

• Compresores centrífugos: Operaciones preliminares

de lubricación,

instrumentación y control comprobados.

• Equipamiento a vacío: test de funcionamiento.

• Bombas: Calibración.

• Instrumentación: Soplado con aire limpio, secado, calibrado.

8. Puesta en marcha

7. Preparaciones de operación

• Disponibilidad de herramientas de mano, escaleras y mangueras.

• Material para el producto acabado disponible: Contenedores, sacos…

8.

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