Proyecto Cafe

• 1. INSTITUTO DE ESTUDIOS SUPERIORES IES - UNI PROYECTO ARQUITECTONICO VIII PROCESO INDUSTRIAL CAFÉ SOLUBLE DOC. URIEL CARDOZA AUTORES: ALVARO MUÑOZ YADER CHOW 5T1-A 29 03 07

• 2. INTRODUCCION: CAFÉ SOLUBLE S.A. Fue fundada en 1958 por un grupo de empresarios nicaragüenses y norteamericanos. En 1961 inició operaciones como empresa procesadora y exportadora de café instantáneo de alta calidad para los mercados de Nicaragua, Europa y Estados Unidos. Dirección Física Café Soluble, S.A. Km. 8 ½ Carretera Norte Managua, Nic. Página Web www.cafesoluble.com

• 3. VISTA AEREA DE COMPLEJO CAFÉ SOLUBLE S.A. 1 Admón. 4 2 Planta 3 Cereales 3 4 Bodegas 7 6 5 Parque y acceso 2 6 Mantenimiento 1 7 Área de maniobra 5

• 4. CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA: Área Total: 20,000 m2 Área de construcción: 15,506 m2 Personal: 550 trabajadores. AREAS:  Administración  Planta  Área de maniobra  Venta (exterior)  Bodega  Áreas exteriores  Parqueo  Mantenimiento

• 5. Área administración Oficinas: Particiones de plycem. Puestas con ventana de vidrio. Mobiliario:  Computadoras  Impresoras  Sillas móviles  Escritorios moldeados  Pizarras blancas  Puertas con cerrador contra golpes  Aire acondicionado  Internet

• 6. Estructura de la planta: La planta donde se realiza el proceso de torrefacción es tipo minifalda con una base de 1.10 metros de mampostería y sobre ella laminas troqueladas hasta una altura de aprox. 6 metros, en el centro se eleva hasta 4 pisos alcanzando una altura aprox. de 20 metros. Esta sostenida por estructura metálica, columnas de hasta 40 cms de espesor.

• 7. PLANTA ELECTRICA Cuenta con un generador de 900 KW. Por compensación produce 750 KW. Este no abastece tostador ni la torre secadora

• 8. NORMAS DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA  Cascos  Mascaras de tela  Zapatos cerrados  Orejeras  Tapones de oídos  Batas  Carné de identificación

• 9. Planta procesadora de café Torre de secado Proceso de torrefacción

• 10. PROCESO PRETORREFACCION

• 11. OTRO PROCESO

• 12. PROCESO DE TORREFACCION DE CAFÉ SOLUBLE S.A ENTRADA DE MAT. PRIMA. EMPACADORA PESADO Y DETEC. METALES ALMAC EN TOLBAS ALMAC EN TOLBAS PERCOLADO 30% Y 70% TOSTADO H5 H7 mezcla café arábigo ALMAC EN y robusto TOLBAS ENFRIADO ALMAC EN MOLIDO (2) TOLBAS

• 13. ENTRADA DE MATERIA PRIMA: SE ALMACENADOS EN CILOS POR PERSONAL SE CHUCEA CAFÉ NO ES TOCADO POR PERSONAS HASTA QUE ESTA COMPELTAMENTE EMPACADO. ES LLEVADO POR TUBERIAS AEREAS A SUCCION.

• 14. PESADO POR BASCULA Y PASADO POR DETECTOR DE METALES TUBERIAS ENTRADA TUBERIAS SALIDA DETECTOR DE METALES •MONEDAS •PRENDAS •CLAVOS Y OTROS OBJETOS DESCONOCIDOS

• 15. TOLBAS O CILOS: ALMACENADO DEL CAFÉ TUBERIAS

• 16. OTROS TIPOS DE CILOS CILOS CUADRADO CILO OCTOGONAL

• 17. TOSTADORA DE CAFE CAPACIDAD: 200 Kg. por hora

• 18. ENFRIADO DEL CAFÉ TOSTADO ESPIRALES

• 19. 1 PESADO Y DET. METAL. S.A 4 MOLIDO 7 EMPACADO 2 TOSTADO 5 PERCOLADO 8 SALIDA PRODUCTO 3 ENFRIADO 6 MEZCLADO Única entrada de personal Planta de frio Área de tratamiento de agua 4 Almacenado 3 1 7 5 Tostaduría nueva 8 2 S. Sanit 6 LV

• 20. PROCESO DE MOLER EL CAFE CAPACIDAD: 280 a 320 Kg. por hora

• 21. PERCOLAR EL CAFE 30% CONCETRADO 70 % EVAPORADO

• 22. COMBINACION DE CONCENTRADO Y EVAPORADO AL 70% NO PURO SE LE REALIZA EL PROCESO DE HIDROLISADO Y SE OBTIENE OTRO PORCENTAJE MÁS PURO QUE SE MEZCLA CON EL 30 % DE ESTRACTO PURO DE CAFÉ. DESPUES PASA A LA TORRE DE SECADO

• 23. EMPACADO DE CAFE EMPACADORA EN: Bolsas de platico Frascos de vidrio

• 24. OTRA EMPACADORA

• 25. PRESENTACIONES DEL CAFE PRESTO FRASCO:  50 gr.  150 gr.  250 gr.  300 gr. BOLSA: PRESTO Y MUSUN

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