Proyecto final control estadistico de procesos
Enviado por Lerizo • 17 de Agosto de 2020 • Tareas • 856 Palabras (4 Páginas) • 1.186 Visitas
Proyecto Final
Control Estadístico de Procesos
Instituto IACC
16 de agosto de 2020
Desarrollo
- Una empresa fabrica envases en distintos formatos: cartón, vidrio y plástico para abastecer a distintas industrias tales como lácteas y consumo masivo.
Una de sus máquinas entrega envases de leche de peso neto 140[g]. Por problemas que han surgido debido a la entrega de envases defectuosos por parte de la máquina, el jefe de turno ha encargado la tarea de verificar si la máquina está entregando el producto bajo las especificaciones. Se toman muestras de n=8 envases y registra el promedio y el rango para cada muestra. Los datos son presentados en la tabla 1. La tabla 2 indica el reporte estadístico de los productos defectuosos entregados. La tabla 3 indica las especificaciones de proceso para la fabricación de los envases.
[pic 1]
[pic 2]
Determine:
- UCLR y LCLR. Adjunte el desarrollo matemático.
UCLR = Límite superior del Rango
UCLR = D3 *
UCLR = 1,864*0,505 = 0,941
LCLR = Límite inferior del Rango
LCLR = D3 *
LCLR = 0,136*0,505 = 0,068
- Elabore la gráfica R
Muestra | LCLr | UCLr | Rango de la muestra | |
1 | 0,068 | 0,941 | 0,41 | 0,505 |
2 | 0,068 | 0,941 | 0,55 | 0,505 |
3 | 0,068 | 0,941 | 0,44 | 0,505 |
4 | 0,068 | 0,941 | 0,48 | 0,505 |
5 | 0,068 | 0,941 | 0,56 | 0,505 |
6 | 0,068 | 0,941 | 0,62 | 0,505 |
7 | 0,068 | 0,941 | 0,54 | 0,505 |
8 | 0,068 | 0,941 | 0,44 | 0,505 |
[pic 3]
- UCL y LCL
UCL = + A2 *
UCL = 140,25 + 0,373 * 0,505
UCL = 140,4
LCL = - A2 *
LCL = 140,25 – 0,373 * 0,505
LCL = 140
- Elabore la gráfica
[pic 4]
- ¿Está la máquina calibrada? Justifique su respuesta.
Respuesta:
Según lo observado en el gráfico de control de media y análisis de su variabilidad, se puede determinar que el proceso fuera de control, por lo tanto la maquina no se encuentra calibrada.
- ¿Está la máquina bajo control? Justifique su respuesta.
Respuesta:
En el análisis del gráfico de control, se nota una tendencia estable dentro de los límites de control y cercana a la media, por lo tanto se puede determinar y concluir que la máquina está bajo control.
- Elabore un diagrama de causa y efecto, identificando 4 causas primarias y 3 causas secundarias acerca de los problemas que ha tenido la máquina de envases, entregando productos defectuosos.
[pic 5]
- Realice un análisis, interpretación y soluciones a partir del diagrama de causa y efecto realizado.
CAUSA | SOLUCION | URGENCIA | FACTIBILIDAD |
HOMBRE | |||
No existe cultura productiva de calidad | Revisión, actualización y difusión de procedimientos de trabajo conforme estándares organizacionales | 3 | 1 |
Normalización de productos defectuosos | Concientizar al personal sobre costos en pérdidas asociados a productos defectuosos | 3 | 1 |
Falta de capacitación y entrenamiento para la detección de productos defectuosos en línea productiva | Creación de puestos de trabajo y programa de entrenamiento como analistas de productos defectuosos en líneas productivas | 2 | 3 |
MAQUINA | |||
Ausencia de programa de mantenimiento predictivo | Creación de programa de mantenciones predictivas según recomendación de fabricante | 3 | 1 |
No se realizan mantenciones con personal técnico de empresa proveedora | Incluir dentro de programa de mantenciones predictivas visitas técnicas y asesoría con personal especializado de empresa proveedora | 2 | 1 |
Partes móviles de máquinas con desgaste visualmente notorio | Realizar cambio a la brevedad de partes de equipos con desgaste. Solicitar a proveedor registro y análisis de duración de piezas con desgaste en máquinas para contar con stock de esas piezas como parte de nuestro inventario. | 3 | 2 |
MATERIALES | |||
Cambio de proveedor de materias primas utilizadas | Anular nuevo contrato y buscar proveedor antiguo. | 3 | 3 |
Los nuevos materiales requieren máquinas con características distintas con las que se cuentan | Comprar maquinaria con requisitos necesarios para los productos | 3 | 3 |
Requerimientos distintos de temperatura y humedad ambiente | Modificar condiciones ambientales según requerimientos de materias primas utilizadas. | 3 | 1 |
METODO | |||
Proceso de trabajo no se ha actualizado según las nuevas materias primas utilizadas | Revisión, modificación, difusión y entrenamiento de nuevos procesos productivos y características de nuevos materiales empleados en la producción | 3 | 1 |
Procedimiento de trabajo sin actualización ni difusión | Actualizar y difundir procedimientos de trabajo seguro y de calidad | 3 | 1 |
Las líneas productivas no cuentan con supervisión directa. | Crear puesto de trabajo de supervisión para sectores del área productiva | 2 | 3 |
- Elabore un diagrama de Pareto para los defectos de envasado.
Defectos en el envasado | N° de defectos | |||
Etiquetado | 50 | |||
Contraetiqueta | 20 | |||
Sellado | 25 | |||
Otros | 10 | |||
Defectos en el envasado | Frecuencia | % | Acumulado | % acumulado |
Etiquetado | 50 | 47,6 | 50 | 47,6 |
Sellado | 25 | 23,8 | 75 | 71,4 |
Contraetiqueta | 20 | 19,0 | 95 | 90,5 |
Otros | 10 | 9,5 | 105 | 100,0 |
Total | 105 | 100,0 |
[pic 6]
- Realice un análisis, interpretación y sugiera dos soluciones para la problemática de los envases a partir del diagrama de Pareto.
Respuesta:
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