Seminario 2

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

Facultad de Ciencia, Tecnología y Ambiente

Departamento de Desarrollo Tecnológico

Coordinación de Ciencias Naturales

QUÍMICA PARA INGENIEROS

Los tipos de análisis en la industria química para la materia prima y producto acabado del cemento.

INTEGRANTES:

Engels Francisco Arce.

Ana Carolina Martínez Gómez.

Claudia Pryscilla Álvarez.

Alisson Martínez Flores.

DOCENTE:

Ing. Cipriano López Lesama.

CARRERA:

Ingeniería Industrial.

GRUPO:

0710

TURNO:

Matutino.

Managua, Nicaragua.

Jueves 18 de julio del 2013

PIEDRAS CALIZAS, SUS PRINCIPALES APLICACIONES Y SU TIPO DE ANALISIS.

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio(CaCO3), generalmente calcita. También puede contener pequeñas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca.

Es una roca importante como reservorio de petróleo, dada su gran porosidad. Tiene una gran resistencia a la meteorización; esto ha permitido que muchas esculturas y edificios de la antigüedad tallados en caliza hayan llegado hasta la actualidad. (Hurlbut, & Klein 1974)

TIPO DE ANALISIS QUE SE LLEVA EN EL CEMENTO COMO PRODUCTO ACABADO.

Uno de los análisis que se hacen al producto terminado es la calidad de este, así como también la factibilidad e este en las diversas estructuras. Otro de los análisis es el impacto ambiental y social que este tendrá en su entorno y población que este en contacto con dicho producto.

Esta producción a su vez tiene una gran importancia en el control de calidad de parte de las industrias porque son estas la que se encargaran de decir si el producto terminado es viable , así como también siendo uno de los objetivos más importantes de la industria la fabricación de producto de alta calidad. (Gonzáles, 1985)

IMPORTANCIA DE AÑADIR AL ACERO C, Cr, Mo, Cu y Ni PARA MATERIALES DE COCINA, ALEACIONES Y ACCESORIOS PARA TUBERIAS.

• Aleaciones de acero inoxidable.

El acero se hace resistente a la corrosión por el agregado de 11% o más de cromo. El término inoxidable describe la apariencia brillante y no oxidable de estas aleaciones. Los primeros tipos de acero inoxidable fueron hechos solamente con el agregado de cromo (10 - 18%),

• Aceros inoxidables auténticos.

La composición de los grados comunes de aceros Inoxidables forjados y fundiciones resistentes a la Corrosión se muestra en las Tablas VI y VII. Incluyen aleaciones comercialmente disponibles en todo el mundo y aquellas usadas más comúnmente para aplicaciones que requieran resistencia a la corrosión. Los números UNS en la Tabla VI tienen un prefijo S o N.

• Efecto de la soldadura en la resistencia a la Corrosión.

Los aceros inoxidables Austeníticos se especifican normalmente por su excelente resistencia a la corrosión. La soldadura puede reducir esa resistencia en ambientes agresivos. En la soldadura, el calor que se genera produce un gradiente de temperatura en el metal de base. La soldadura también puede inducir tensiones residuales en el área soldada, lo cual en ciertos ambientes puede resultar en roturas por corrosión bajo tensión. Los tratamientos térmicos para reducir las tensiones residuales se discuten en la sección Tratamiento Térmico de Aceros

Inoxidables Austeníticos. (Gonzáles, 1985)

FLUJO DE PROCESO PARA LA OBTENCION DE LAS DISTINTAS FRACCIONES DE PETROLEO Y EL TIPO DE ANALISIS PARA LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO ACABADO.

OCTANAJE.

Según Barroso, J. Octanaje o número de octano es una medida de la calidad y capacidad antidetonante de las gasolinas para evitar las detonaciones y explosiones en las máquinas de combustión interna, de tal manera que se libere o se produzca la máxima cantidad de energía útil.

ELEMENTOS INORGÁNICOS UTILIZADOS COMO EMBALAJE EN L INDUSTRIA LIMENTICIA.

Antes de elaborar una lista de elementos y problemas de contaminación

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