TPM MANTENIMIENTO TOTAL

CAPITULO UNO

1. ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Antes de considerar  los antecedentes del mantenimiento productivo total  se hará referencia en base  del autor Francisco Javier González Fernández ^[1]“El término de TPM se definió en 1971 por el Instituto Japonés de ingenieros de Plantas y se desarrolló sobre todo en la Industria Del automóvil, implementándose en empresas como Toyota, Nissan y Mazda.”

Fue en Nippondenso (empresa filial de Toyota) donde se aplica por primera vez TPM, Su creador fue el Ing. Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japonés de ingenieros de Plantas y es entonces en 1971  cuando Seiichi Nakajima publica el procedimiento de implementación de este sistema.

2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Antes de considerar el objetivo de mantenimiento productivo total, se hará referencia el concepto: “Es una metodología que se  involucra en la mejora de equipo y planta.”

El Mantenimiento Productivo Total tiene como influencia involucrar todo el personal de la planta, que operen sin deterioros y fallas. No obstante, su objetivo básico y elementos son:

• Fomentar el trabajo en equipo, donde se crea un espacio  en que cada individuo incrementa su moral aportando lo mejor de sí.
• Lograr con el trabajo en equipo reducción de costos, cero paros, cero accidentes, cero defectos por maquinas.
• Implementar  un sistema preventivo que facilite la eliminación de pérdidas.

EVOLUCIÓN DEL TPM

El mantenimiento total productivo, nace de la necesidad de tener estándares, normas y de los cuales también procesos  automatizados  que representan dentro de una organización un elemento fundamental de mantener una reactividad y preparación. Al utilizar maquinaria o equipo dentro de la producción dependerá del mantenimiento previo o realzado por un personal especializado que realizara las tareas originadas por una serie de operaciones incrementando las paradas continuas e incidencias que podrán surgir en el proceso del mantenimiento del cual ayudo a buscar una mejora del cual en la actualidad la seguimos utilizando y llamando TPM.

La evolución hacia el TPM actual, de acuerdo con el Management de la Producción Total acepta las siguientes definiciones de las cuales se le contribuyen al TPM para un mejor manejo y aplicación:

Empresa

“Es un sistema formado por un conjunto de elementos en interacción dinámica, asociados con una visión y ambición para llegar a una meta a través de lograr unos objetivos”.

Mantenimiento Industrial

“Es el conjunto de técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el funcionamiento continuo de la maquinaria productiva”.

Mantenimiento Total o Global

“Es el conjunto de disposiciones técnicas, medios y actualizaciones que permiten garantizar que las  maquinas, instalaciones y organizaciones que conforman un “proceso básico “ o línea de producción, pueden desarrollar el trabajo que tienen previsto en un plan de producción en constante evolución por la aplicación de la mejora continua”.

CARACTERÍSTICAS DEL TPM:   EL TPM  COMO HERRAMIENTA  DE UN MANTENIMIENTO  EN LA INDUSTRIAL

En el TPM  asume como la mejora continua sobre los ejes básicos de la calidad total (figura 1.1.):

Calidad en el producto: mantener  el estado de referencia y dominar  los procesos para una mejora continua.

Costos: En la organización mantiene el mantenimiento de los procesos para colocar en marcha la explotación  y mejor manejo.

Plazos: la confianza del funcionamiento en las líneas en todos los aspectos del cual nos permitirá fabricar justo a tiempo y por consecuente reducir los stocks en la producción.

Dentro del TPM se encuentran cuatro principios fundamentales de la calidad total:

1.- Satisfacción del cliente, para ayudar a mejorar los tres ejes de calidad, costos y plazos.

2.- Dominar los sistemas de producción y los procesos, del cual ayudara a mantenerlos en su estado de referencia y  manteniéndolos.

3.- Implicación de las personas a través de un Automantenimiento.

4.- La mejora continua.

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Fig. 1.1 características básicas del  TPM

CARACTERÍSTICAS DEL TPM:   EFECTOS DEL TPM

La finalidad del TPM  es eliminar por medio de la mejora continua y eliminar las perdidas esporádicas y crónicas, analizando las seis grandes incidencias que  se penalizan en las operaciones de un proceso básico.

El corregir un mal funcionamiento  y evaluando el proceso, las pérdidas esporádicas, aleatorias y pérdidas crónicas son:

• Averías del sistema.
• Preparaciones y reglajes del todo tipo.
• Falta de piezas y otras incidencias de corta duración.
• Ritmo reducido por indiferencia entre las condiciones previstas y las reales.

Rendimiento reducido entre el comienzo de la producción y la estabilidad de estas tras un arranque, ajuste y reparaciones.

El TPM para que llegue a una efectividad de un sistema esta combinado con la disponibilidad, eficiencia y la tasa de calidad.

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Fig. 1.2  Las seis grandes pérdidas y clasificación de tiempos

En la figura 1.2  se permite ver cómo se va reduciendo el tiempo disponible para la reducción a medida en que se va reduciendo perdidas  y tiempo.

LAS ETAPAS DEL TPM

Las etapas TPM  es una implementación dentro de la instalación progresiva en el siguiente cuadro 1.1. se vera de forma cronografía las 12 etapas del TPM, que ayudara en el proceso de consolidación del sistema

[pic 3]

Cuadro 1.1 Las 12 etapas del TPM

3. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Con la implementación del mantenimiento productivo total contrae una serie de consecuencias que a la larga mejorara la productividad de la organización, con reducción de costos, eliminación de desperdicios y la creación de un ambiente de trabajo armonioso, previendo problemas que pueda realizarse en corto o largo plazo.

Los beneficios que contrae la implementación del mantenimiento productivo total se refleja en tres sectores:

• Producción
• Organización
• Seguridad e Higiene

3.1 TRASCENDENCIAS DE LA  PRODUCCION CON TPM.

Los bienes que contrae con la implementación del TPM en la producción son:

• Control de calidad en los productos.
• Eliminación de paros de equipos y plantas
• Entrega de productos a tiempo.
• Aumento de la eficiencia de la productividad.
• Se crea una competitividad en el mercado.

3.2 TRASCENDENCIAS DE LA  ORGANIZACIÓN  CON TPM.

Los beneficios que  atrae al establecer el mantenimiento productivo total en nivel organizacional son:

• Reducción de costos de mantenimiento.
• Control en el ambiente laboral
• El trabajo en Equipo crea un ambiente que ayuda moralmente al trabajador.
• Comunicación eficaz.

3.3 TRASCENDENCIAS DE SEGURIDAD  CON TPM

Los beneficios  que  atrae al establecer el mantenimiento productivo total al área  de seguridad son:

• Implementación y seguimiento de normas

• Prevención y eliminación de causas que puedan ocurrir    algún accidente

• Capacidad para identificar problemas parciales.
• Mejora las condiciones ambientales.

TIPO DE TIEMPOS RELACIONADOS CON EL OEE

Se definirán los tiempos en los cuales  son importantes para utilizar la disponibilidad, rendimiento y la calidad.

1. Tiempo Calendario

Consiste en el total de horas que tiene el calendario en forma anual, del cual ayuda al OEE ya que se calcula de forma mensual  seria el total de horas en un mes.

Si se saca de un mes su fórmula seria los días del mes (30 días) por las 24 hrs del día seria el total de horas por mes.

Para sacar de forma anual su fórmula seria los días del año (365 días) por las 24 hrs del día da como resultado las horas en un año.

1. Tiempo de operación

Es el tiempo en el cual se produce en la planta, para calcular el tiempo de las operaciones se le resta el tiempo disponible, las fallas del equipo, mantenimiento de la maquinaria, paradas rutinarias.

EL TPM COMO UNA GESTIÓN DE MEJORA

El TPM es una filosofía  que ayuda a revenir los problemas en una área productiva y del cual no genera ningún costo por lo cual busca la excelencia en el mantenimiento industrial que nos permite:

1.- Decidir una política desde la dirección hacia los talleres por medio de un diagnóstico de la situación basándose en los periodos pasados y poder hacer una proyección.

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