Riles Rises emisiones atmosfericas

DOCUMENTACIÓN DE DIAGNOSIS: EXPLICACIÓN FASE LUCRATIVA.

Esta empresa metalmecánica: ejecuta y realiza tuercas, fragmentos metálicos, pinturas en estructuras metálicas en el área manufacturero, para la móviles pequeños o grandes de diferentes pesajes.

DESCRIPCION DE PRODUCCION TUERCAS

Las tuercas se realizan del material alambrón de acero, este material debe estar sumergido en hornos a altas temperaturas, para luego ser introducido en ácido sulfúrico, para retirar cualquier partícula de óxido, se aclara con agua y posteriormente se sumerge en fosfato, un compuesto químico, esto evita que el acero se oxide ante que se fabrique la tuerca y también lo lubrica para utilizarlo mejor.

Las turcas son realizadas por forjado en caliente, las barras de acero se dividen en pequeños fragmentos llamados postas, son calentados a 1.200 grados centígrados para ser moldeables.

 Unos martillos neumáticos de la maquinaria que modela, transforma las postas en hexágonos (tuercas).

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Mientras que un troquel hace el orificio, moldeando el acero a temperatura ambiente y pasándolo por varios moldes de alta presión.

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Posteriormente una máquina que se denomina roscadura, entra en el orificio de la tuerca y cava la rosca

[pic 11]

DESCRIPCION DE PRODUCCION METALURGIA

Tarea productiva que permite, efectuar técnicas o métodos, de materiales directos que son el material férreo metalúrgico.

PROCESO DE PINTURA - PULIDO

Este método de pintura conlleva primeramente lijar el área y posteriormente se utiliza disolventes para higienizar las impurezas que existen, consecutivamente se arreglan los golpes que se observan donde se rellenan con masilla y posteriormente alisar, imprimar; para este paso se debe imprimar y lijar de forma fina, y como última fase se pintar; en este proceso se aplica la pintura dependiendo del color que se utiliza recomendado por el fabricante.

N°

CARACTERES DE  EMISIONES

1

Fogón de fundición

2

Tornero

3

 Taladro Fresador industrializada  

(Cortadora de materia prima en un movimiento rotatorio)

4

Desbaste

5

Esmerilado  

6

Acabados de aluminio (anonizado)

7

Cilindrado y mandrinado

8

Humos de soldadura;

PARTÍCULAS:

• óxidos del metal de hierro
• magnaneso
• cromo
• plomo
• zinc
• cobre

9

Generadores de energía

11

Emisión por Pintura

12

Caldera para evaporizar el color

E M I S I O N E S

1

Vapores de ignición

2

Polvos solidificas, ruido  y vibrar

3

polvos solidificas, sonidos

4

polvos solidificas, óxido de nitrógeno

5

polvos  solidificas, humareda metálicos

6

Polvos solidificas, partículas liquida

7

Emanación de dióxido de carbono

8

Emanación de ignición de dióxido de carbono, oxido de nitrógeno, dióxido de azufre

IDENTIFICAR INCONVENIENTE

En este aspecto de observación mediante la problemática que presenta la empresa en cuestión, es que labora sus sistematizaciones y se desarrollan de carácter artesanal en todas sus operaciones, sus equipos no cuentan con las mantenciones adecuadas y se visualizan antiguas, lo que no permite llevar un control de emisiones que se desarrollan en sus actividades y generan poluciones que no son controlables mediante las normativas establecidas en todos sus procesos.

En consideración a lo expuesto anteriormente se detectó la siguiente dificultad:

• incumplimiento de las normativas vigentes sobre el control de emisiones de emanación de gases tóxicos.
• Incumplimiento de las normativas vigentes sobre el control de emisiones respectivo al ruido.
• Incumplimiento de las normativas vigentes sobre el control de emisiones respecto a las partículas que proyectan.

COMO OBSERVACIÓN: se detalla claramente que la autoridad fiscalizadora en reiterada oportunidad, fueron a visitar a la empresa, siendo estos multados.

En la empresa presentan dificultades tales como:

• Dificultades en los procesos de hornos
• Dificultades en los procesos de fundido de metalúrgica
• Dificultades en los procesos de pintura, tornería.
• Dificultad ductos de ventilación.
• Dificultad en la ignición para la usanza energética.

ACCIONES PARA SER APLICADO SEGÚN LAS NORMATIVAS

a). - Se debe observar y realizar intervenciones planificadas sobre la empresa en cuestión, en cuanto a los equipos y maquinarias que estos presentan y sus herramientas que son manipuladas para la producción de materia prima.

b). -  Como segunda acción se deberá señalar cuáles son sus fuentes generadoras de emisiones, donde corresponde realizar cambios y medir para saber cuál es el exceso de emisión contaminante que sobrepasan lo permitido.

c). – Como tercera acción se deberá efectuar un estudio o análisis de todas las etapas de producción de la empresa, asimismo se deberá decretar cual será el contexto respecto a sus exposiciones de emanación, donde se deberá reflejar mediante planificaciones de las operaciones, según sus cumplimientos anexados dependiendo de la normativa vigente que establecen según su polución.

d). – MEDIDAS PREVENTIVAS: para esta acción o etapa es preciso adoptar una considerada gestión respecto a las emisiones contaminantes que conlleva esta empresa, asimismo en este caso se debe dejar estipulado de las cuales deben ser y se detalla a continuación:

• Anexar ciencias aplicadas que permiten la producción mucho más eficaz, dando la observancia de las normas establecidas, con un enfoque mediante las emisiones de contaminación atmosféricas.
• Se debe efectuar cambios en los mecanismos estructurales donde se analizan los puestos críticos, entre esos se denomina los ductos de ventilación y también los métodos de captar las exposiciones.
• Ver la posibilidad de anexar las ciencias aplicadas que permiten incrementar los % según sus emisiones que conllevan los procesos.
• Situar dispositivos efectivos para el correcto manejo de residuos o emanaciones riesgosos inminentes.

e). – Efectuar un correcto control, que permite minimizar e incrementar los procesos productivos, asimismo se debe gestionar y realizar un correcto plan de emergencia para todos los procesos.

f). – Efectuar una correcta planificación, evaluación y seguimiento de las acciones de control en sus emisiones, que permiten edificar las desorientaciones que genera la compañía en cuanto a sus estructuras y maquinarias.

Con respecto a las emisiones de emanaciones de gases y ruidos, se debe realizar medidas de control de las cuales se detallan a continuación:

• Se debe efectuar procedimientos de mantención de los puestos o equipos que se observan críticos, como lo son las calderas de fundición, tornería cilindrada, eléctricas y los mismos generadores.
• Se debe realizar un cronograma donde se establezcan fecha y hora, mes establecido de las acciones de mediciones y quien es el responsable de realizarlas.
• Se debe efectuar procedimientos de ampliar y acrecentar, mediante la reutilización y administración de restos.
• Efectuar procedimientos de mantenimiento de las subestructuras, donde se observen las transmisiones de intervenciones de todos los procesos productivos que se establecen dentro de la compañía como lo son ductos de ventilación, sistema de ventilación, emanación de gases y vapores, con la finalidad de mantener un control de estos y sus contaminantes a la atmosfera y a las localidades aledañas.
• Destinar todos los elementos y equipos en los puntos establecidos para mitigar las emisiones de las fuentes generadoras de contaminantes.
• Efectuar un plan de vigilancia, declaración y reconocimiento de emisiones atmosféricas mediante la RECT.
• Efectuar el protocolo de exposición ocupacional a ruido del minsal.

GESTION DE EMISION E IDENTIFICACION DE LAS DIFICULTADES Y SUS BENEFICIOS

En esta fase entiendo que la empresa en cuestión al no poseer de un control con respecto a las emanaciones de ruidos, gas, y poluciones en la atmosfera con respecto a sus procedimientos, se le aplicaron en diferentes oportunidades multas de numerosas cifras, lo que ha sido perjudicial en cuanto a lo monetario para la empresa, debiendo pagar numerosas veces, lo que ha generado un declive en lo económico. Esto conlleva a que no se pueden resolver las dificultades que se presentan, y son expuestos a que se le realicen sumarios y la suspensión de la fábrica.

Es por esto que la empresa debe realizar todas las acciones correctivas para que tengan una productiva gestión dentro de las cuales se detallan a continuación:

• Se salva de las multas por desobediencia de normativas.
• Mejorar y efectuar cambios estructurales en las etapas productivas.
• Mayor productividad, y visualidad para posibles clientes.
• Estandarizar las metodologías de trabajo y dar obediencia a las normativas vigentes de contaminación atmosférica.
• La producción, se verá reflejada en cuanto a ser de mejor y de mayor calidad.

Todo fruto debe ser obtenido mediante el esfuerzo y dedicación y que al efectuar cambios positivos en su estructuras, espacios determinados, equipos, herramientas y control de emisiones, llegara en un punto en donde generara resultados , lo que implicara que las gestiones de los elementos se generan de manera sustentable para la vida útil.