Formato de presentación propuesta proyecto aplicado como alternativa de trabajo de grado

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FORMATO DE PRESENTACIÓN PROPUESTA PROYECTO APLICADO COMO ALTERNATIVA DE TRABAJO DE GRADO

CÓDIGO:

F-7-9-1

VERSIÓN:

               0-24-07-2015

PROCEDIMIENTO RELACIONADO: OPCIONES TRABAJO DE GRADO

PÁGINAS:

Página  de

1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO PROYECTO APLICADO (SE EXCLUYE PROYECTO EMPRENDIMIENTO EMPRESARIAL)

Fecha:

17/10/2023

Título de la propuesta:

 Soluciones a los procesos paneleros con ayudas tecnológicas

INTEGRANTES DE LA PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN (MÀXIMO 3 ESTUDIANTES)

Nombre del estudiante:

Jorge Eliecer Vega Iriarte

Identificación

C.C.

x

C.E

OTRO

Número:

79485761

Programa Académico        

Ingenieria Industrial

No. de Créditos Aprobados:

155

% de créditos aprobados

96,8

Correo electrónico

Vega_UNAD@hotmail.com

Teléfono / Celular

3112547252

Dirección residencia:

Manz J Casa 1 Colinas de San Antonio

Municipio / Departamento

Florencia Caquetá

CENTRO:

Florencia

ZONA:

Sur

Nombre del estudiante:

Kurtman Eduardo Grijalba Andrade

Identificación

C.C.

x

C.E

OTRO

Número:

79485761

Programa Académico        

Ingenieria Industrial

No. de Créditos Aprobados:

172

% de créditos aprobados

100%

Correo electrónico

edgrijalba@yahoo.com

Teléfono / Celular

3114440210

Dirección residencia:

Carrera 22 #3ª-46

Municipio / Departamento

Florencia Caquetá

CENTRO:

Florencia

ZONA:

Sur

1. DATOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO

Duración del proyecto (meses)

4 meses

Línea de Investigación de escuela o Línea de profundización del programa

modelos de gestión organizacional.

Escuela

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería - ECBTI

Descriptores palabras claves

• Optimización de procesos.
•   Fabricación de panela.
• Industria alimentaria.
• Gestión organizacional

RESUMEN

El proyecto "Optimización de Procesos de Manufactura en la Industria Alimentaria: Fabricación de Panela y Modelos de Gestión Organizacional" tiene como objetivo principal establecer una conexión efectiva entre la optimización de procesos en la fabricación de panela y la gestión organizacional en empresas dedicadas a la producción de este producto alimentario. La iniciativa busca desarrollar proyectos sostenibles que incorporen aspectos de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional, gestión de proyectos y gestión del conocimiento en el contexto de la fabricación de panela.

Para lograr este objetivo, el proyecto utilizará una metodología que combina investigaciones técnicas y tecnológicas específicas para mejorar los procesos de fabricación de panela con la aplicación de modelos de gestión organizacional. Se llevarán a cabo análisis exhaustivos de procesos, evaluaciones de calidad y eficiencia, y se implementarán prácticas de gestión que aborden aspectos medioambientales y de seguridad, entre otros.

Se espera que este proyecto proporcione recomendaciones concretas para mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la calidad del producto en la industria de la fabricación de panela.

Además, la implementación de modelos de gestión organizacional sostenibles contribuirá a garantizar la continuidad y el crecimiento a largo plazo de las empresas en este sector alimentario.

La relevancia de este proyecto radica en su capacidad para abordar de manera integral dos áreas críticas para la industria alimentaria: la optimización de procesos y la gestión organizacional sostenible. Al lograr mejoras en estas áreas, se espera que las empresas de fabricación de panela mejoren su competitividad, su responsabilidad ambiental y su contribución al desarrollo económico regional y nacional.

La economía de cualquier país está basada en un conjunto de ramas de la producción y del trabajo, las cuales a su vez están enmarcadas dentro de los tres principales sectores económicos, como son el sector primario o extractivo, encargado de la producción de materias primas y alimentos; el sector secundario o manufacturero, que se encarga de la transformación de la materia prima para

generar bienes de consumo; y el sector terciario que incluye comercio y servicios. Por lo tanto, para que exista bienestar en una economía nacional, debe haber una buena conformación y funcionamiento de todos los sectores económicos, que permita una adecuada distribución de los recursos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria alimentaria, en particular la fabricación de panela, se enfrenta a desafíos significativos que afectan su eficiencia, calidad y sostenibilidad. A pesar de ser un sector fundamental en la economía, con un impacto directo en la seguridad alimentaria y en la generación de empleo en muchas regiones, presenta problemáticas que requieren una atención urgente.

1.Ineficiencias en los Procesos de Fabricación:

La fabricación de panela involucra una serie de procesos complejos que pueden ser ineficientes en términos de consumo de recursos, tiempo y costos. Estas ineficiencias pueden traducirse en una producción subóptima y en una disminución de la rentabilidad para las empresas del sector.

2.Calidad del Producto:

La calidad de la panela es esencial tanto para la satisfacción del consumidor como para la competitividad en el mercado. Los problemas en los procesos de fabricación pueden llevar a inconsistencias en la calidad del producto final, lo que afecta la reputación de las empresas y su capacidad para mantener o ampliar su base de clientes.

3.Sostenibilidad y Medio Ambiente:

La industria alimentaria, incluida la fabricación de panela, está bajo una creciente presión para adoptar prácticas sostenibles. La falta de atención a cuestiones medioambientales puede tener repercusiones negativas en términos de regulaciones, costos y reputación de la empresa.

Gestión Organizacional:

La gestión organizacional en muchas empresas de la industria alimentaria puede ser insuficiente en áreas clave como la gestión de calidad, seguridad y salud ocupacional, gestión de proyectos y gestión del conocimiento. Esta deficiencia puede limitar la capacidad de las empresas para adaptarse a cambios en el entorno empresarial y para asegurar su continuidad a largo plazo.

Necesidad de Soluciones Integradas:

Existe una necesidad apremiante de abordar estos problemas de manera integral. La falta de una conexión efectiva entre la optimización de procesos y la gestión organizacional limita la capacidad de las empresas para lograr mejoras sostenibles y competitivas en el mercado.

En este contexto, el proyecto "Optimización de Procesos de Manufactura en la Industria Alimentaria: Fabricación de Panela y Modelos de Gestión Organizacional" busca abordar estos desafíos críticos al establecer una relación efectiva entre la optimización de procesos y la gestión organizacional, con el propósito de mejorar la eficiencia, calidad y sostenibilidad de las empresas dedicadas a la fabricación de panela en la industria alimentaria. La atención a estos problemas es esencial para el desarrollo y la competitividad de esta industria, así como para la promoción de prácticas empresariales responsables y sostenibles.

los desafíos identificados en la fabricación de panela incluyen ineficiencias en los procesos, problemas de calidad, sostenibilidad, gestión organizacional deficiente y la necesidad de soluciones integradas. Abordar estos problemas de manera efectiva es esencial para el desarrollo y la competitividad de la industria y para promover prácticas empresariales responsables y sostenibles.

Los productores de panela, gerentes de su organización, realizan actividades de planificación como: aprovisionamiento de materia prima, proceso de molienda y mercadeo del producto; sin embargo, esta es una planificación reactiva, donde se manifiesta la actividad a realizar, sin cuantificación de resultados. El 82% de los empresarios no formulan objetivos, metas, estrategias, ni aplican métodos de seguimiento, evaluación y control en el proceso, lo que indica debilidad para la planificación.

JUSTIFICACIÓN

La realización del proyecto "Optimización de Procesos de Manufactura en la Industria Alimentaria: Fabricación de Panela y Modelos de Gestión Organizacional" se basa en múltiples razones fundamentales que respaldan su importancia y relevancia en el contexto de la industria alimentaria y económica en general:

Contribución a la Competitividad Empresarial:

La competitividad en la industria alimentaria es esencial para el crecimiento y la supervivencia de las empresas. La optimización de procesos y la mejora de la gestión organizacional pueden aumentar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad de los productos, lo que a su vez mejora la competitividad de las empresas de fabricación de panela en el mercado nacional e internacional. La elaboración de la Panela por el método de las buenas prácticas demostró mayor calidad que al emplear el tradicional, basado en los diferentes parámetros evaluados; el nivel de categorización del producto fue mayor al utilizar el primer procedimiento mencionado.Todo el esquema de la producción de la panela en bloques y granulada; aún es tradicional. No cuenta con una estructura micro-empresarial. Para la implementación de las normas sanitarias, debido al deficiente manejo y la rentabilidad no han logrado el objetivo propuesto

Impacto en la Economía Local y Regional:

La industria de la fabricación de panela es una fuente importante de empleo en muchas regiones, especialmente en áreas rurales. La mejora de la eficiencia y la calidad en esta industria puede contribuir significativamente a la generación de empleo y al desarrollo económico local y regional.

Sostenibilidad Ambiental:

En un mundo cada vez más consciente de las cuestiones medioambientales, es esencial que las empresas de la industria alimentaria adopten prácticas sostenibles. La integración de aspectos medioambientales en la gestión de la fabricación de panela puede ayudar a reducir el impacto ambiental y cumplir con regulaciones ambientales más estrictas.

Mejora en la Seguridad Alimentaria:

La fabricación de panela es una parte integral de la cadena alimentaria. La implementación de procesos de fabricación más eficientes y de alta calidad puede contribuir a una mayor seguridad alimentaria, asegurando que los productos sean seguros y aptos para el consumo.

Apoyo a la Investigación y la Innovación:

Este proyecto fomenta la investigación y la innovación en el sector alimentario al abordar problemas técnicos y de gestión. Promoverá el desarrollo de nuevas tecnologías y enfoques, lo que puede tener beneficios a largo plazo para la industria en su conjunto.

Colaboración con la Educación Superior:

La colaboración con la Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD) implica una oportunidad única para combinar el conocimiento académico con la experiencia práctica de la industria. Esto puede enriquecer la formación de los estudiantes y fomentar la transferencia de conocimiento entre la academia y el sector empresarial.

Impacto en la Imagen Corporativa:

La adopción de prácticas de gestión sostenible y la mejora de la calidad pueden tener un impacto positivo en la imagen corporativa de las empresas de fabricación de panela. Esto puede atraer a consumidores conscientes de la responsabilidad social y ambiental.

En resumen, el proyecto tiene una justificación sólida al abordar problemas críticos en la fabricación de panela y en la gestión organizacional, con un impacto potencial significativo en la competitividad, la sostenibilidad y el desarrollo económico, así como en la satisfacción del consumidor y la responsabilidad empresarial.

OBJETIVO GENERAL

Establecer una conexión efectiva entre la optimización de procesos en la fabricación de panela y la gestión organizacional en empresas dedicadas a la producción de este producto alimentario

mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la calidad del producto en la industria de la fabricación de panela, así como contribuir a garantizar la continuidad y el crecimiento a largo plazo de las empresas en este sector alimentario con ayuda de las tecnologías actuales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar investigaciones técnicas y tecnológicas específicas para identificar áreas de mejora en los procesos de fabricación de panela.

Realizar evaluaciones de calidad y eficiencia en la producción de panela para identificar áreas de mejora en la calidad del producto y en la eficiencia de los procesos.

Implementar prácticas de gestión que aborden aspectos medioambientales, como la sostenibilidad y la reducción del impacto ambiental, en la fabricación de panela.

Implementar prácticas de gestión que promuevan la seguridad y salud ocupacional en el contexto de la fabricación de panela, garantizando un entorno de trabajo seguro para los empleados.

Identificar y aplicar las incidencias tecnológicas usadas en el proceso de producción de la panela.

MARCO CONCEPTUAL Y TEÓRICO

. Optimización de Procesos: Este concepto se basa en la idea de mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos de fabricación de panela. La teoría de la optimización se centra en identificar áreas de mejora y aplicar técnicas y metodologías para maximizar la producción y minimizar los costos.

2. Gestión Organizacional: Este componente se apoya en teorías de gestión que incluyen la teoría de la gestión de calidad, la gestión de proyectos, y la gestión del conocimiento. Estas teorías se utilizan para establecer un marco de trabajo que promueva una administración efectiva y sostenible de las empresas dedicadas a la producción de panela.

3. Sostenibilidad: El enfoque en la sostenibilidad se apoya en teorías y conceptos relacionados con la gestión ambiental, social y económica. La teoría de la sostenibilidad se utiliza para integrar prácticas que reduzcan el impacto ambiental, promuevan la responsabilidad social y económica, y aseguren la continuidad de las empresas a largo plazo.

4. Calidad: Se basa en la teoría de la gestión de calidad total (TQM), que se enfoca en la mejora continua de la calidad del producto y en la satisfacción del cliente.

5. Medio Ambiente: Incorpora teorías relacionadas con la gestión ambiental y la responsabilidad social corporativa para garantizar que la fabricación de panela sea sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

6. Seguridad y Salud Ocupacional: Se basa en teorías y prácticas de seguridad en el lugar de trabajo y la salud ocupacional para garantizar un entorno seguro para los empleados.

7. Gestión de Proyectos: Utiliza teorías de gestión de proyectos para garantizar la implementación eficiente de mejoras en los procesos de fabricación de panela.

8. Gestión del Conocimiento: Se apoya en teorías de gestión del conocimiento para asegurar que el conocimiento necesario para operar y mejorar los procesos esté disponible y se comparta de manera efectiva en la organización.

METODOLOGÍA

Investigación Inicial: En esta etapa, se llevará a cabo una investigación exhaustiva para comprender a fondo los procesos de fabricación de panela y las prácticas actuales en las empresas del sector. Esto incluye la recopilación de datos, la revisión de la literatura relevante y la identificación de áreas críticas que requieren mejora.

Análisis de Procesos: Se realizarán análisis detallados de los procesos de fabricación de panela para identificar ineficiencias y oportunidades de optimización. Esto implica el uso de herramientas de análisis de procesos, como diagramas de flujo, para visualizar y evaluar cada paso del proceso.

Evaluación de Calidad y Eficiencia: Se llevarán a cabo evaluaciones de calidad y eficiencia en la producción de panela. Esto incluye la recopilación de datos sobre la calidad del producto y la eficiencia de los procesos, así como la identificación de puntos de mejora.

Implementación de Prácticas de Gestión: Se aplicarán prácticas de gestión organizacional, incluyendo modelos de gestión de calidad, gestión ambiental, gestión de proyectos y gestión del conocimiento, para mejorar la gestión general de las empresas dedicadas a la producción de panela.

Enfoque en Sostenibilidad: Se integrarán prácticas sostenibles en todas las etapas del proceso de fabricación de panela, con un enfoque en la reducción del impacto ambiental y la responsabilidad social corporativa.

Generación de Recomendaciones: Basándose en los resultados de la investigación, el análisis de procesos y la implementación de prácticas de gestión, se generarán recomendaciones concretas para mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la calidad del producto.

Seguimiento y Evaluación: Se establecerán indicadores de rendimiento y se llevará a cabo un seguimiento continuo para evaluar el impacto de las mejoras implementadas. Esto permitirá ajustar y afinar las estrategias a lo largo del tiempo.

Documentación y Comunicación: Se documentarán todas las etapas del proyecto y se comunicarán los hallazgos y recomendaciones a las empresas involucradas, los interesados y la comunidad en general.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD

MES 1

MES 2

MES 3

MES 4

MES 5

MES 6

MES 7

MES 8

MES 9

MES 10

MES 11

MES 12

Planificación y definición de objetivos, Revisión de literatura y marco teórico, Diseño de la metodología

X

Identificación y selección de empresas

X

Identificación y selección de empresas

X

Recopilación de datos sobre procesos y gestión

x

Procesamiento de datos recopilados

X

Aplicación de técnicas Lean y Six Sigma

X

Propuestas de mejoras en procesos

X

Implementación de prácticas de gestión

X

Monitoreo de cambios implementados

X

Evaluación de resultados de eficiencia y calidad

X

Ajustes y refinamientos

X

Formulación de recomendaciones

X

Presentación de resultados a las empresas

X

Preparación del informe final

X

Cierre del proyecto y evaluación de lecciones aprendidas

X

RECURSOS NECESARIO