IMPORTANTÍSIMA RECOMENDACIÓN Aporte al Foro

Actividades

Competencia:

El estudiante será capaz de implementar los requerimientos para un sistema de administración de la Seguridad y Salud Ocupacional además diseñará y mejorará planes de prevención de riesgos laborales.

Recursos:

Debe revisar:

- Capítulo 8: “SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL” del Texto Base

- OHSAS 18001:1999.pdf

- Ejemplo de Plan de Prevención.pdf

Preguntas:

Considerando la realidad de nuestro país y la industria hidrocarburífera en general.

1. ¿Desde su punto de vista cuáles son las principales consecuencias de los riesgos en la industria de los hidrocarburos?

2. ¿Cómo realizaría la gestión de la prevención de los riesgos laborales en una empresa hidrocarburífera?

3. ¿Cuáles son los beneficios de la aplicación de la norma OHSAS18001 a las empresas hidrocarburíferas?

4. La estructura de implementación de la Norma OHSAS18001, se basa en el Ciclo de PDCA, explique cómo aplicaría esto a una empresa de hidrocarburos.

5. ¿Cómo organizaría la actuación en caso de emergencias en una empresa hidrocarburífera?

Nota: Para responder a las preguntas escoja un tipo industria hidrocarburífera: exploración, explotación, refinación, distribución o servicios petroleros y desarrolle únicamente para la que Usted decida.

Evaluación:

En las preguntas de opinión se pretende que el estudiante analice y llegue a conclusiones propias ante la situación actual, derivado del aprendizaje en este tema. Se valorará la investigación realizada por cuenta de cada estudiante y el aporte basado en la experiencia, el empleo de gráficos, cuadro y tablas comparativas con fines explicativos.

Todos los aportes que realicen los estudiantes deben ser adjuntos de acuerdo al plazo respectivo en formato de office para facilitar su descarga, cada aporte (foro o tarea) debe tener como título el nombre del participante y el número de semana.

Se valorará la investigación realizada por cuenta de cada estudiante y el aporte basado en la experiencia, el empleo de gráficos, cuadro y tablas comparativas con fines explicativos.

IMPORTANTÍSIMA RECOMENDACIÓN

Ningún trabajo o foro FUERA DE PLAZO será valorado o tomado en cuenta sin previa autorización de la dirección académica, solo envíen los aportes retrasados una vez que cuenten con la autorización respectiva y estos serán calificados.

Por favor siempre revisen la carpeta de archivos compartidos de la plataforma ahí tienen importantes documentos de apoyo que pueden serles muy útiles... Mucha suerte y estoy para servirles a lo largo de todo el módulo…

Valor 6 puntos.

Luz de los Ángeles Dávalos

Aporte al Foro

1. ¿Desde su punto de vista cuáles son las principales consecuencias de los riesgos en la industria de los hidrocarburos?

Nadie duda acerca de la importancia y del valor estratégico que ha adquirido en la actualidad el “oro negro” en el mundo globalizado. Esto ha quedado demostrado al superar, el barril de petróleo, la barrera de los 100 dólares como precio de venta. Indudablemente se trata de un producto cuyas múltiples utilizaciones hace que un país pueda ser considerado como “rico” o “pobre” en función de la cantidad de petróleo que posee dentro de su geografía. Su obtención y tratamiento implica asumir riesgos diversos, variados y complejos. Dentro de este abanico de riesgos se encuentran los riesgos laborales, riesgos asociados a las políticas internas del país donde se opera, riesgos económicos y riesgos dada la situación social o conflictos internos que se vivan en el interior de la región.

Dado que no es el objeto de esta instancia analizar técnicamente cada uno de los diversos riesgos y menos aun los que hacen a las condiciones y medio ambientes de trabajos que se presentan en las etapas de la producción de petróleo, la idea es ofrecer una versión de los riesgos y consecuencias que viven los diferentes actores que participan en la actividad petrolera.

El hecho que algunos riesgos se materialicen es decir que dejen de ser una mera probabilidad para transformarse en una realidad puede traer aparejado un sinnúmero de consecuencias esencialmente negativas, las cuales a la hora de evaluarlas económicamente se transformarán indefectiblemente en pérdidas económicas. Ej.: el lucro cesante o pérdida de beneficio por el hecho que un pozo detenga su producción a consecuencia de un siniestro o de un acontecimiento negativo (huelgas, paros, tumultos, etc.).

Desde el punto de vista de la ubicación de los centros de trabajo y en las etapas de prospección y producción de un pozo de petróleo, una característica a resaltar es aquella que se vincula con la distancia que se encuentran los pozos: zonas de acceso nada sencillo, requiere de una logística específica y diferente a la empleada en la mayor parte de las actividades laborales, etc. Ejemplos: jornadas de trabajo prolongadas, relaciones interpersonales entre los trabajadores a raíz de la convivencia del grupo laboral que opera un pozo, distancias importantes a recorrer, lejanía de los centros asistenciales, etc.

En general y dado el valor económico del producto propiamente dicho, los salarios de los trabajadores ocupados en estas tareas son sensiblemente superiores a la media de los salarios nacionales. También es cierto que las condiciones de trabajo son mucho más severas que la de la mayoría de las actividades industriales para tomar un parámetro relativamente conocido como punto de comparación. Otra característica muy acentuada es la tercerización de gran parte de las actividades productivas que generan los mayores riesgos o bien las que efectivamente son más riesgosas, fundamentalmente en las etapas de prospección y explotación.

Así mismo, dentro de las actividades propiamente dichas de la industria de los hidrocarburos, existen algunos riesgos identificados como:

• Riesgo de explosión por la presencia de sustancias inflamables.

• Productos químicos para tratamientos químicos.

• Espacios confinados si hay tanques de productos químicos.

• Riesgo eléctrico (habrá interruptores y cuadros eléctricos). Atrapamientos (habrá bombas, motores, etc... con ejes que deben protegerse). Además seguramente haya un taller para mantenimiento donde haya máquinas.

• Ruido si hay bombas, compresores, etc.

• Riesgo de incendio.

• Radiaciones no ionizantes si se realizan soldaduras. Contactos térmicos si hay tuberías a alta temperatura.

• Aparatos a presión, si hay tuberías a presión.

• Además de los riesgos caídas al mismo nivel, caías de distinto nivel (si hay zonas de la instalación sin barandilla) y golpes con objetos.

2. ¿Cómo realizaría la gestión de la prevención de los riesgos laborales en una empresa hidrocarburífera?

Es importante que dentro de la Gestión de Riesgos Laborales se recurra a modelos de simulación de consecuencias ambientales y daños a la población a causa de derrames, fugas, explosiones e incendios asociados con sustancias químicas en diferentes escenarios.

La industria Petrolera utiliza controles de seguridad y salud ocupacional, conocidos con el nombre genérico de la “Jerarquía de Controles” y según aplique se usarán combinación de los siguientes rubros: Controles de ingeniería, Controles Administrativos, Prácticas de trabajo, Equipos y elementos de protección personal. Cada tipo de control tiene sus ventajas y desventajas cuando se considera su facilidad de implementación, eficacia.

• Controles de Ingeniería: Son modificaciones en lo que se refiere en el lay-out con el fin de reducir los riesgos inherentes de los mismos. Es recomendable dar importancia a este tipo de controles, porque son cambios permanentes que reducen la exposición a los riesgos y no dependen del comportamiento del trabajador o del cliente. Al reducir un riesgo en el lugar de trabajo, los controles de ingeniería pueden ser las soluciones más eficaces- Entre otros ejemplos figuran los siguientes: Instalar barreras físicas, Ventilación de presión negativa para procedimientos que generen aerosoles.

• Controles Administrativos: Son los que modifican los horarios de trabajo y carga de trabajo, tiempos de descanso, tiempos muertos, rotación de turnos, rotación de tareas etc. de manera tal, se reduzcan los riesgos en el centro de trabajo.

• Buenas Prácticas Operacionales: Son los procedimientos y operaciones para un trabajo seguro y correcto que se usan para reducir el tiempo, frecuencia o intensidad de exposición a un riesgo. Al definir controles para el diseño efectivo es indispensable la participación de los trabajadores y operarios de cada paso de las cadenas de producción, suministro, calidad etc., debido a que son los expertos y su visión será integral.

• Equipos de protección personal (EPP): Son equipos diseñados con la finalidad de para mantener sanos y sin peligros (menores, mayores y críticos) a todos los trabajadores. Entre estos equipos se pueden distinguir como lo más comunes las mascarillas, protectores faciales, gafas, fajas, cascos zapatos de seguridad y guantes desechables. Para que sean eficaces se debe tener en cuenta las siguientes características: Seleccionado en función del riesgo del trabajador; Ajustado correctamente y algunos necesitan ser reacondicionados periódicamente; Usado de manera correcta, Mantenido con regularidad y remplazado en conformidad con las especificaciones del fabricante; Quitado y desechado de

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