CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL.

“Año de la Consolidación del Mar de Grau”

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ASIGNATURA:       PLANTAS INDUSTRIALES Y CONTROL                                                                          

                               AMBIENTAL

DOCENTE

INTEGRANTES:

2016

1. RESEÑA HISTORICA

La revolución industrial es el proceso de transformación económica, social y tecnológica que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII en el reino unido que se extendió unas décadas después a gran parte de Europa occidental y Norteamérica y que concluyo entre 1820 y 1840. Primeras instalaciones mecánicas e inventos de maquinarias la humanidad se ha vuelto más curiosa y exigente consigo misma en cuanto al proceso de invención y creatividad ha sido interminable con aciertos y desaciertos, pero ninguno descartado, cada uno es una fuente de información crucial para la continuidad de las innovaciones tantos tecnológicas como sociales.

La  cuarta revolución industrial es la integración de dos o más tecnologías disponibles y alternar estas funciones según las necesidades de cada  rubro industrial para de esta manera lograr un mayor alcance de la automatización valiéndose de todas y cada una de las herramientas que el panorama contemporáneo les ofrece carros a energía eléctrica o grifo a bases de energía  tablets, teléfonos inteligentes, equipos de navegación en pro de enriquecer los métodos ya existentes de trabajo y aumentar la eficacia de la operatividad en las fábricas actuales y futuras.

1. PERSPECTIVA DEL FUTURO SOBRE LA TECNOLOGÍA

El 70% de los ejecutivos tiene expectativas positivas sobre la cuarta revolución industrial así lo reveló el Barómetro Global de Innovación 2016 de General Electric.

Según el estudio los mercados emergentes, principalmente en Asia son los que están adoptando una innovación más disruptiva que sus similares en las economías desarrolladas. Sin embargo una parte de los empresarios teme quedarse atrás debido a que la tecnología evoluciona más rápido de lo que pueden adaptarse, y otros favorecen un enfoque incremental a la innovación que mitiga este riesgo.

La encuesta reveló que Estados Unidos sigue clasificando como el campeón en innovación, Alemania pasó del segundo al tercer lugar y Japón sigue ocupando un sitio entre las tres primeras posiciones de los líderes en innovación moviéndose dos lugares.

Nanotecnologías inteligencia artificial, drones e impresoras 3D serán artífices de la Cuarta Revolución Industrial según el Foro Económico Mundial de Davos. Además estimó que esta revolución podría acabar con 5 millones de puestos de trabajos en los 15 países más industrializados del mundo.

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En la actualidad se están creando productos que dirigen sus propios procesos de producción, o piezas de trabajo que transmiten sus especificaciones al resto de la planta productora, o aparatos que funcionan con la mente.

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Los Sistemas Ciber.- Físicos pueden suponer grandes avances en el campo de la cirugía.

El Centro Alemán de Investigación de Inteligencia Artificial (DFKI) presentó su proyecto “Smart Factory”, “la fábrica del futuro”, en la feria de Hannover. Según su página web oficial, se trata del futuro de la automatización industrial: “modificable arbitrariamente y expandible (flexible), conecta componentes arbitrarios de múltiples productores (conectado en red), permite a sus componentes realizar tareas relacionadas con su contexto autónomamente (auto-organizacional) y enfatiza la sencillez en el uso (orientado al usuario)”.

Con una muestra de una cadena de producción automática, los investigadores del centro de Kaiserlautern, junto con sus socios empresariales, demostraron el significado de términos como “el Internet de las cosas”, es decir, “una red de objetos cotidianos interconectados”, o “sistemas ciber-físicos”, es decir, sistemas en los que una combinación de elementos físicos y computarizados permite grandes avances en coordinación, eficiencia o precisión.

Ejemplos: Pilotos automáticos, automóviles autónomos o sistemas de monitoreo médico automáticos.

Aunque la ciencia se encuentra todavía dando sus primeros pasos en este campo, ya se pueden ver algunas muestras extraordinarias de avances tecnológicos. José Millán, profesor español de la Universidad Federal Politécnica de Lausana, Suiza, sacó a la luz un robot que puede ser controlado por las ondas cerebrales de una persona parapléjica que lleve un casco habilitado con electrodos, según la agencia de noticias ATS. Y no sólo eso: las órdenes pueden ser dadas a larga distancia.

Todo parece indicar que nuestro futuro estará intrínsecamente ligado a la evolución de las máquinas. Esta tecnología no está exenta de fallos, claro está; el objetivo último de la tecnología que avanza a tanta velocidad que a veces nos hace confundir realidad con ciencia ficción.

1. INDUSTRIA 4.0

El término Industria 4.0 fue acuñado por el gobierno alemán para describir la fábrica inteligente, una visión de la fabricación informatizada con todos los procesos interconectados por Internet de las Cosas (IOT). Es lo que conocemos como Internet industrial de las cosas, I2OT. Se espera que el nuevo concepto de industria 4.0 sea capaz de impulsar cambios fundamentales al mismo nivel de la primera revolución industrial a vapor, la producción en masa de la segunda  y la electrónica y la proliferación de la tecnología de la información ha caracterizado la tercera.

Según Mark Watson, director asociado para la automatización industrial de IHS, “El desafío para la cuarta revolución industrial es el desarrollo de software y sistemas de análisis que convierten el diluvio de datos producidos por las fábricas inteligentes en información útil y valiosa.”

El término Industria 4.0 conlleva muchos significados, pero los primeros avances en este ámbito han implicado la incorporación de una mayor flexibilidad e individualización de los procesos de fabricación. Se espera que, junto con los fabricantes de electrónica, la industria de alimentos y bebidas será pionera en la adopción de procesos de fabricación flexibles e individualizados. Otra área en la que es probable que encuentre una rápida aceptación de este enfoque es la industria automotriz, donde los fabricantes tienen que adaptar sus coches a las necesidades de los clientes individuales.

Pero con unos sistemas de automatización industrial integrando cada vez más sensores y capacidades de comunicaciones inalámbricas, las fábricas deben ir ganando en capacidad de reunir datos suficientes e interoperabilidad entre sus procesos. Si bien la penetración de las redes inalámbricas es actualmente muy bajo, la adopción verá un fuerte incremento en los próximos años. Pero para lograr mejoras reales en la eficiencia de fabricación y flexibilidad, los fabricantes deben ser capaces de gestionar y analizar estas grandes cantidades de datos, para lo cual, el mayor desafío estará en el lado del software.

Más Ingenieros están desarrollando soluciones industriales para el análisis de datos en el área del Big Data basadas en open source, aprovechando las ventajas de este tipo de plataformas y su indudable crecimiento en los últimos tiempos.

Y es aquí donde el desarrollo de soluciones potentes en el análisis de grandes cantidades de datos y la gestión de este conocimiento se está volviendo un factor determinante en las organizaciones. Las empresas deberán ir implementando sistemas Big Data capaces de dar salida a grandes cantidades de datos procedentes del entorno de fabricación.  Las empresas, en los últimos años, poco a poco han ido añadiendo más las comunicaciones y la tecnología de recolección de datos para sus procesos. Y ha llegado el momento de analizarlos.

1. APORTACIONES QUE SE DA EN LA ACTUALIDAD

1. TECNOLOGIA EN 3D

La tecnología de impresión 3D,  con esta tecnología la "fabricación personal" o "personal fabbing" ya no tiene límites, todo lo que dibujes en el ordenador puede convertirse de bits a átomos rápidamente con la misma exactitud con la que lo has dibujado (SterePrint, s/f). Impresión en 3D  Dos de los investigadores que trabajaron en el proyecto, fundaron Z Corporation con una licencia del MIT para explotar la tecnología a mediados de los noventa y ya a finales de 2005, la empresa danesa Contex compró Z Corporation. El canal de distribución mundial de Contex vende ahora la tecnología de impresión 3D bajo su propia marca (Xataka, 2006).  

Sin embargo, lo que origina una revolución industrial no es el invento en sí, ni el periodo de su creación; la revolución tiene que ver necesariamente con un cambio en los procesos de producción.

Pero el mundo no se detiene. Las conexiones académicas creadas con el desarrollo acelerado de las comunicaciones aceleraron también la combinación de los conocimientos científicos, que han asombrado al mundo constantemente dando origen a la nanotecnología y con esta, a la manipulación humana de las partículas: clonación y combinación. Aplicaciones de estos conocimientos en los implantes biológicos y en los productos transgénicos son asombrosos, sin embargo aún no habían presentado a la industria mundial una nueva perspectiva de producción.

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