ARNEJ FRUITS S.A.C.

Términos de Referencia

1. Antecedentes y objetivos

1.1. Denominación. 3

1.2. Ubicación. 3

1.3. Naturaleza del Proyecto. 4

1.4. Área del proyecto. 6

1.5. Zona de Influencia. 10

1.5.1. Zona de influencia interna (dentro del país).

1.6. Entidad promotora, ejecutora y de operación. 11

1.6.1. Entidad promotora.

1.6.2. Entidad ejecutora.

1.6.3. Entidad de operación.

1.7. Estudios previos realizados. 12

1.8. Situación problemática y concepción del proyecto. 13

1.8.1. Situación problemática.

1.8.2. Concepción del proyecto como solución de la misma.

1.9. Objetivos. 14

Resumen Ejecutivo

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PEQUEÑA PLANTA ENVASADORA DE FRUTAS PARA JUGOS DE LA EMPRESA ARNEJ FRUITS S.A.C. EN LA PROVINCIA DE CHANCHAMAYO – LA MERCED

1. Antecedentes y objetivos

1.1. Denominacion:

Estudio de Factibilidad para la instalación de una pequeña planta envasadora de frutas para jugos de la Empresa Arnej Fruits S.A.C. en la provincia de Chanchamayo – La Merced

1.2. Ubicación:

El proyecto en operación estará:

País : Perú.

Departamento : Junín.

Provincia : Chanchamayo

Distrito : La Merced

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

1.3. Naturaleza del proyecto:

El proyecto en operación estará orientado a desarrollar actividades de envasado, empaquetado y distribución de frutas para jugos. La actividad económica que describimos queda determinada según el CIIU con la siguiente codificación 8292- Actividades de envasado y empaquetado.

• Almacenamiento: La materia prima se recepcionará en el almacén en estado seco, líquido, congelado, por lo que los ingredientes que no están herméticamente cerrados y esterilizados se almacenan bajo refrigeración estricta. Las frutas requiere de almacenamiento donde permanecerá hasta que llegue el momento final de su despacho dentro de un lapso de 24 horas.

• Producción: la producción de envasado de frutas para jugo abarca un conjunto de procesos como:

 Recepción: Se efectuará según programa de recepciones donde quedará establecido los horarios y fechas de recepción del producto. La fruta llegará eventualmente en sacos.

 Pesado: Se pesara adecuadamente las frutas y todos los insumos a utilizar.

 Control de Calidad: Se busca homogenizar todos los insumos para obtener un producto de buena calidad.

 Calibrado: Esta etapa tiene la finalidad de eliminar las materias primas extrañas procedentes del huerto, tales como tierra y hojas, preseleccionando además la fruta, descartando aquella defectuosa, como reventada, con cicatrices, quemada por el sol y daños graves en general, avanzando luego a la etapa de calibrado o separación por tamaño.

 Preselección: Se eliminarán los defectos graves que pudieron no ser detectados en la etapa de calibrado previo.

 Prelavado – Pretiernizado: Se realizará con agua entre los 60 ºC a 70 ºC, eliminando de esta forma la tierra y suciedades adheridas. Para ello se utilizará detergente especial para frutas, como el GEM 600, en dosis adecuadas.

 Selección: Se eliminarán, manualmente las unidades defectuosas y fuera de los parámetros del cliente, es decir, manchadas, rotas, con cicatrices, con daños de insectos, materias extrañas, etc.

• Distribución: Las frutas embolsadas se distribuirán en primer lugar en el distrito de Chanchamayo - La Merced, el sector poblacional serán los niños y jóvenes, adultos para que puedan deleitarse con este producto. También se transportarán a los distintos supermercados de la capital.

1.4. Área del Proyecto:

Mediante la tabla relacional se determinará la clasificación de las distintas áreas que se instalará en la pequeña planta envasadora de la empresa, ya que es un cuadro organizado en diagonal en el que aparecen las relaciones entre cada actividad y todas las demás actividades que realizará la Empresa Arnej Fruits S.A.C, que permite integrar los servicios auxiliares a los servicios productivos y operacionales.

La tabla de proximidad es la siguiente:

La tabla de causas se muestra a continuación:

Según lo definido en el apartado anterior las actividades contempladas serán las siguientes:

1. Recepción de materias primas.

2. Cámara de almacenamiento de materia prima.

3. Área de producción (línea de procesado, manipulación, controles y gases).

4. Área administrativa.

5. Área de calidad.

6. Área de logística.

7. Baños y vestuarios.

8. Almacenamiento frigorífico de productos terminados.

9. Entrada del personal.

10. Cocina.

11. Comedor.

12. Parqueadero.

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