Análisis de Operaciones La Ingeniería de Métodos

Índice

Introducción..................................................................................................Pág. 03

Desarrollo

Análisis de operaciones………………............................................................Pág. 04

Preparación y herramental.............................................................................Pág. 09

Condiciones de trabajo...................................................................................Pág. 10

Manejo de materiales…..................................................................................Pág. 14

Distribución de equipos en la planta (lay-out) ...............................................Pág. 18

Principios de la economía de movimientos....................................................Pág. 21

Conclusion....................................................................................................Pág. 23

Bibliografia....................................................................................................Pág. 24

Índice de Imágenes

Figura 1. Analista de operaciones…………....................................................Pág. 04

Figura 2. Relación tolerancia-costo................................................................Pág. 06

Figura 3. Robots en la industria………………................................................Pág. 08

Figura 4. La iluminación: importante en las condiciones de trabajo…………Pág. 10

Figura 5. Intensidad del sonido de diferentes fuentes…………………………Pág. 11

Figura 6. Bandas transportadoras para manejo de materiales…………….…Pág. 14

Figura 7. Vehículo guiado automáticamente (AGV)……….......………………Pág. 15

Figura 8. Ejemplo de distribución por producto……………………...…………Pág. 18

Figura 9. Distribución por procesos de un hospital…………………………….Pág. 19

Figura 10. Diagrama de flujo de recorrido………………………………………Pág. 20

Introducción

La Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del estudio del trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo una operación. Los analistas de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de dicha operación, pasa así incrementar la productividad y reducir los costos unitarios para mejorar la calidad.

El análisis de operaciones tiene distintos enfoques o puntos clave. Estos son analizados para conocer la empresa a profundidad. Entre ellos están: La preparación y herramental, manejo de materiales, condiciones de trabajo y distribución de la planta.

Para realizar este trabajo se investigaron los temas en diversas fuentes bibliográficas y electrónicas. Se analizaron cada uno de ellos y se plasmaron en estas páginas. El objetivo principal es mostrar todo lo referente a estos tópicos que tienen gran importancia en el campo empresarial e industrial actual y demostrar su utilidad, así como su impacto.

Como herramientas básicas de investigación se utilizaron el internet y libros asociados a los temas tratados aquí. Todos estos temas serán presentados a continuación. Se mostrarán las definiciones de cada uno, además de su importancia y otros puntos relevantes.

Análisis de operaciones

El análisis de operaciones es un procedimiento o actividad realizada por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos con vista a su mejoramiento.

El analista de operaciones tiene como tarea revisar cada una de las operaciones e inspecciones que se presentan gráficamente en diagramas y realizar una serie de preguntas para un mejor análisis, entre ellas:

• ¿Por qué se necesita esta operación?
• ¿Por qué esta operación se lleva a cabo de esa forma?
• ¿Por qué se usa este material?
• ¿Cómo puede llevarse a cabo esta operación de una manera mejor?
• ¿Quién puede realizar esta operación mejor?
• ¿Dónde se puede realizar esta operación a menor costo?
• ¿Cuándo debe realizarse esta operación para disminuir gastos?

La respuesta a estas preguntas lleva a los analistas a iniciar la eliminación, combinación y simplificación de las operaciones. Asimismo, se hacen más conscientes de la existencia de otras preguntas que pueden conducir a diversas mejoras. Las ideas parecen generar más ideas, y los analistas con experiencia por lo general pueden plantearse otras posibilidades de mejora. Por lo tanto, siempre deben conservar la mente abierta, de tal manera que los fracasos anteriores no los desilusionen e insistir en probar nuevas ideas. Por lo general, dichas oportunidades para mejorar los métodos se presentan en cada planta con los consecuentes resultados benéficos.

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Figura 1. Los analistas de operaciones tienen como principal deber buscar las deficiencias en el modelo de negocio de sus empleadores y desarrollar nuevas y mejores prácticas.

Entonces, los objetivos del análisis de operaciones son:

• Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto se puedan identificar procesos y métodos que puedan ser mejorados. Todo esto con el propósito de brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos.
• Realizar un estudio de: diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto poder plantear la interrogante: cómo.
• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.
• Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando: quién.
• Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando: dónde.
• Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos.

Esto puede ser englobado en los siguientes enfoques del análisis de operación:

1. Finalidad de la operación: La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos o mejores resultados sin costo adicional. Una regla de gran importancia del analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de tratar de mejorarla. Para eliminar una operación, los analistas deben preguntar y responder la pregunta siguiente: ¿Puede un proveedor externo realizar la operación de manera más económica?

1. Diseño de las piezas o partes: Muchas veces los ingenieros de métodos se concentran en mejorar la manera en que se fabrican las piezas, sin pensar en que un pequeño cambio en el diseño de las mismas podría ahorrar mucho tiempo y dinero para la empresa. Es por esto que se debe revisar el diseño de cada parte para introducir posibles mejoras.  

Para reducir el costo de los diseños de las partes, los analistas deben considerar:

• La reducción de la cantidad de partes.
• La reducción del número de operaciones y la distancia de los recorridos.
• Ampliar las tolerancias.
• Realizar diseños para mejorar los procesos.
• Usar mejores materiales.

La productividad aumenta con los cambios correctos en el diseño de productos, pero también con el diseño de los formatos usados en la industria o negocio. La recolección y el flujo de información son fundamentales para el buen funcionamiento de una empresa, por lo que deben mejorarse en la medida de lo posible. Algunos aspectos importantes para los formatos son:

• Diseño simple, la cantidad de información de entrada debe ser mínima.
• Proporcionar suficiente espacio para la información.
• La secuencia de la entrada de información se debe realizar a través de un patrón lógico.
• El formato debe contar con un código de colores que facilite la distribución y el enrutamiento.
• Limitar los formatos de computadora a una sola página.

1. Tolerancias y especificaciones: Se relacionan con la calidad del producto. A veces se incorporan especificaciones más rígidas de lo necesario y esto podría causar un aumento en los costos y por lo tanto en el precio de venta. Por esto, el analista de operaciones debe conocer muy bien los detalles de costos.

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Figura 2. Mientras menor sea la tolerancia, mayores serán los costos.

Los analistas deben tomar en consideración el procedimiento ideal de inspección, que consiste en una verificación de cantidad, calidad, dimensiones y funcionamiento. Por lo general, dichas inspecciones pueden llevarse a cabo a través de una variedad de técnicas:

• Inspección a simple vista: es una verificación periódica que garantiza el cumplimiento de los estándares establecidos.
• Inspección lote por lote: Se examina una muestra con el fin de determinar la calidad de una corrida o de un lote.
• Inspección del lote completo: Implica la inspección de cada unidad producida y el rechazo de las defectuosas.

1. Material: Elegir el material que se va a utilizar para la fabricación de un producto puede resultar una tarea difícil, debido a la gran variedad existente.

Para la elección del material, los analistas de métodos deben considerar:

• Buscar un material ligero y menos costoso.
• Buscar materiales fáciles de procesar: Remitirse a los datos de manuales acerca de las propiedades físicas generalmente representa una ayuda para los analistas.
• Utilizar materiales de manera más económica: Siempre hay que buscar la manera de reducir el desperdicio y utilizar solo la cantidad necesaria de material.
• Utilizar materiales recuperables: Muchas veces cuando se fabrica algún producto, quedan ciertos desperdicios que pueden ser reutilizados para fabricar otros productos, o para venderlos como materia prima para otras empresas. Es decir, que hasta los desechos pueden significar algún beneficio para la compañía.
• Utilizar materiales y herramientas de manera más económica: Almacenar artículos sucios y después lavarlos es menos costoso que reemplazarlos.
• Estandarizar materiales: Los analistas de métodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad de estandarización de materiales. Deben minimizar los tamaños, formas, calibres, etc. de cada material
• Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.

1. Secuencias y procesos de manufactura: Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:

• Cambio de una operación: Antes de modificar cualquier operación, el analista debe tener en cuenta los efectos negativos en las operaciones subsecuentes a lo largo de la línea de producción. La reducción de costos de una operación podría resultar en costos más elevados de otras operaciones.
• Mecanización de las operaciones manuales: Todo analista de métodos práctico debe tener en cuenta el uso de equipo y herramientas automáticos de propósito especial, particularmente si las cantidades que se desean producir son grandes.
• Utilización de mejores máquinas y herramientas: Si una operación se lleva a cabo mecánicamente, siempre existe la posibilidad de emplear medios más eficientes de mecanización
• Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas: Promover que se trabajen las herramientas mecánicas de una manera más eficiente casi siempre genera dividendos.
• Fabricación cercana a la forma final: Puede maximizar el uso de material, reducir el desperdicio, minimizar el procesamiento secundario tal como el maquinado
• Uso de robots: Estos mecanismos pueden ensamblar múltiples productos en un solo sistema y ser programados para manejar varias tareas.

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Figura 3. Los robots otorgan ventajas en flexibilidad y seguridad.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura de divide en:

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