ERASE UNA VEZ UNA FABRICA

ERASE UNA VEZ UNA FÁBRICA

INTRODUCCIÓN

En El libro de Jhon Guaspari “Erase una vez una fábrica” Nos narra la historia sobre dos empresas que competían por tener el primer puesto en el mercado de la producción , fabricación y venta de los productos de signos de puntuación, buscando estrategias que los posicionará como el proveedor numero uno del mercado, a través de los procesos, el esfuerzo de los empleados y el liderazgo para alcanzar un concepto desconocido para ellos llamado CALIDAD.

Érase una vez una fábrica es un cuento que habla sobre dos empresas, la primera llamada Puntuación S.A una empresa dedicada a hacer signos de puntuación con mucho éxito en el mercado, tenía mucha competencia pero ninguna podía superarla, hasta que llego Procesos S.A que empezó ganar territorio. El jefe de Puntuación S.A se preocupó porque vio en Procesos S.A una amenaza y trato de mejorar los productos de su empresa pero sin saber cómo. Este incidente llevo al gerente hacer un estudio de mercado para saber porque los clientes preferían los productos de procesos S.A. Se encontró que la respuesta era que los productos de Procesos S.A. eran de mejor calidad, para el esta respuesta no fue muy clara.

Después de hacer su estudio de mercadeo el jefe de Puntuación S.A. decidió hacer un cambio en la fabrica, el cambio consistió en pedirle a los trabajadores que se esforzaran mas e hicieran las cosas mejor pensando que esto le ayudaría a mejorar la calidad de sus productos, pero no consiguió ningún cambio, sino que esto nueva táctica de trabajar mas y hacer las cosas mejor empeoro la situación; bajo las ventas la participación en el mercado, las utilidades y moral de los trabajadores, dándose de cuenta que las buenas intenciones no eran suficientes para competir con otra empresa que producía productos de mejor calidad.

Se dio cuenta de que lo que necesitaban era liderazgo y su trabajo era proporcionárselo

Al reflexionar sobre toda la situación se encontro que la clave para producir productos de calidad era encontrar los errores en el momento en que se presentaran y decidió duplicar la fuerza laboral con un supervisor por cada trabajador, pero las cosas empeoraron a un mas ya que los trabajadores dejaron toda la responsabilidad a los supervisores. Los trabajadores no sabían donde empezaba el trabajo de los supervisores y donde terminaba el ellos.

El liderazgo es hacer cambiar la mentalidad de los empleados, así hay un mayor esfuerzo y se van a prevenir errores y no detectarlos cuando se cometan y con eso ganar calidad en sus productos.

El jefe de la fabrica halló que la calidad era una cuestión de supervivencia y que el esfuerzo y hacer las cosas mejor y la supervisión masiva no era la solución, después de ver los resultados de la nueva técnica para mejorar, se dieron cuenta que la clave no era detectar los errores en el momento en que se cometen, sino lo importante era prevenirlos, lo cual era menos costosos que el detectarlos para corregirlos.

Desde entonces cambiaron su mentalidad y se orientaron a la prevención y dejaron la supervisión de un lado. Encargo a los supervisores de la prevención, y empezó a subir su participación

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