Mrp En Sector De Los Servicios

materiales (MRP) y ERP

1. Desarrollar una estructura de producto 2. Elaborar un plan de requerimientos brutos 3. Elaborar un plan de requerimientos netos

4. Determinar tamaños de lote mediante las técnicas de lote por lote, EOQ y PPB 5. Describir la MRP II 6. Describir la MRP de ciclo cerrado 7. Describir la ERP

Perfil global de una compañía: Wheeled Coach Demanda dependiente 562 Requerimientos del modelo de inventario dependiente 562 Programa de producción maestro 562 Listas estructuradas de materiales 565 Exactitud en los registros de inventario 567 Órdenes de compra pendientes 567 Tiempos de entrega para componentes 567 Estructura MRP 568 Administración MRP 572 Dinámica MRP 572 MRP y JIT 572 Técnicas para determinar el tamaño del lote 574 Extensiones de la MRP 578 Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II) 578 MRP de ciclo cerrado 579 Planeación de la capacidad 579 MRP en los servicios 580 Planeación de la distribución de los recursos (DRP) 581

Planeación de los recursos de la empresa (ERP) 582 Ventajas y desventajas de los sistemas ERP 585 ERP en el sector servicios 585 Resumen 586 Términos clave 586 Uso de software para resolver problemas de MRP 586 Problemas resueltos 587 Autoevaluación 590 Ejercicio de modelo activo 590 Ejercicios para el estudiante 591 Preguntas para análisis 591 Dilema ético 592 Problemas 592 Estudio de caso: El intento de ERP en Ikon 595 Caso en video: MRP en Wheeled Coach 596 Estudio de casos adicionales 597 Bibliografía 597 Recursos en internet 597

Diez decisiones estratégicas en AO

Diseño de bienes y servicios Administración de la calidad Estrategia del proceso Estrategias de localización Estrategias de distribución de instalaciones Recursos humanos Administración de la cadena de suministro Administración de inventarios Demanda independiente Demanda dependiente JIT y operaciones esbeltas Programación Agregada A corto plazo Mantenimiento

Esquema del capítulo

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Objetivos de aprendizaje Al terminar de estudiar este capítulo, usted será capaz de

Planeación de requerimientos de materiales (MRP) y ERP

Wheeled Coach, con sede en Winter Park, Florida, es el fabricante de ambulancias más grande del mundo. Esta empresa de 200 millones de dólares compite en los mercados internacionales y vende más del 25% de sus vehículos fuera de Estados Unidos. Los doce diseños de ambulancia más importantes se producen en líneas

de ensamble (es decir, en un proceso repetitivo) en la planta de Florida usando 18,000 artículos de inventario diferentes, de los cuales 6,000 son partes fabricadas y 12,000, compradas. La mayor parte de la línea de producto se diseña a la medida y se ensambla para satisfacer los requerimientos específicos, y a

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Perfil global de una compañía: Wheeled Coach

La MRP le proporciona una ventaja competitiva a Wheeled Coach



Este detallado esquema del interior de una ambulancia indica la complejidad del producto que, para algunas poblaciones rurales, puede ser el equivalente en miniatura de la sala de urgencias de un hospital. Para complicar la producción, casi todas las ambulancias se fabrican sobre pedido. Esta personalización exige precisión en las órdenes, excelencia en las listas estructuradas de materiales, control excepcional del inventario desde el proveedor hasta el ensamble, y un sistema MRP que funcione.



Wheeled Coach usa células de trabajo para alimentar la línea de ensamble. Mantiene un taller de carpintería completo (para elaborar los gabinetes interiores), un taller de pintura (para preparar, pintar y detallar cada vehículo), un taller eléctrico (para proporcionar los complejos equipos electrónicos de una ambulancia moderna), un taller de tapicería (para hacer los asientos y bancas interiores) y, como se observa en la fotografía, un taller de fabricación de partes metálicas (para construir la carrocería de la ambulancia).

menudo únicos, demandados por las aplicaciones de la ambulancia y las preferencias del cliente. Esta variedad de productos y la naturaleza del proceso exigen una buena planeación de los requerimientos de materiales. El uso efectivo de los sistemas MRP necesita exactitud en las listas estructuradas de materiales y los registros de inventario. El sistema de Wheeled Coach, que usa el software MAPICS DB, proporciona la actualización diaria y ha reducido el inventario en más del 30% en sólo dos años. Wheeled Coach insiste en que se realicen cuatro tareas clave de manera adecuada. Primero, el plan de acopio de materiales debe satisfacer tanto los requerimientos del programa maestro como las capacidades de la instalación de producción. Segundo,

el plan debe ejecutarse tal como se diseñó. Tercero, la inversión en inventarios debe minimizarse a través de una entrega “escalonada” efectiva de materiales, inventarios a consignación, y revisión constante de los métodos de compra. Por último, debe mantenerse una excelente integridad en los registros. La precisión de los registros se reconoce como un ingrediente fundamental del exitoso programa MRP de Wheeled Coach. Sus recuentos del ciclo se cargan con auditorías de materiales que no sólo corrigen errores, sino que también investigan y corrigen problemas. Industrias Wheeled Coach utiliza la MRP como un catalizador para el bajo nivel de inventario, la alta calidad, los programas estrictos y los registros precisos. Wheeled Coach ha encontrado una ventaja competitiva mediante la MRP.

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Cada día, las ambulancias avanzan a la siguiente estación de trabajo en seis líneas de ensamble paralelas. El sistema MRP asegura que durante la noche lleguen a cada estación de trabajo sólo aquellos materiales necesarios para el ensamble del día siguiente.



En la fotografía, un empleado instala el cableado para una ambulancia. En cada vehículo de Wheeled Coach hay un promedio de 15 millas de cable. Cómparelo con las 17 millas de cable instalado en un sofisticado jet de combate F-16.

Video 14.1

MRP en las ambulancias Wheeled Coach

562 Capítulo 14 • Planeación de requerimientos de materiales (MRP) y ERP

Programa de producción maestro (MPS) Tabla de tiempo donde se especifica

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