Sistema De Informacio

SISTEMAS DE INFORMACIÓN

MPR

En Logística MRP es sigla inglesa de Plan de Requerimiento de Material, una tecnología muy utilizada en los ´70. Consiste en planificar en función al pronóstico de ventas una demanda en cascada hacia cada componente de la cadena, con el fin de planear la fabricación y el abastecimiento de materias primas. Es una tecnología fundamentada

en un esquema industrial.

En los '80 se empiezan a utilizar los sistemas MRP II (en México la primera implantación fue el el 87, por parte de PYOSA; la sigla responde a Plan de Recursos de Manufactura.

El sistema utiliza las mismas técnicas del MRP añadiéndole los factores de capacidad o

Planeamiento de Requerimientos de Capacidad (CRP). Permite planear los materiales y la capacidad de cada una de las máquinas y los centros de trabajo dentro de las plantas productoras.

La sigla que se usa en la década del ´90 es ERP; significa Plan de Recursos Empresarios y es un conjunto de herramientas que completa al MRP y al CRP con el Planeamiento de Distribución entre Sitios (DRP). Es un enfoque global que incluye a clientes y proveedores dentro del modelo, en una relación mucho más estrecha, compartiendo más información y coordinando las tareas de planeamiento. Los módulos de tipo MRP y CRP operan dentro de las plantas. Los sistemas DRP coordinan las demandas entre los distintos sitios o eslabones de la cadena.

Sus ventajas son:

Capacidad para fijar precios de una manera más competente, reducción de precios de venta, reducción de inventario, mejor servicio al cliente, mejor respuesta a las demandas del mercado, capacidad para cambiar el programa maestro, reducción de costos de preparación y desmonte, así como del tiempo de inactividad, suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado antes de la expedición real de pedidos, indicar cuando demorar y cuando agilñizar, cambiar las cantidades de los pedidos, agilizar o retardar la fecha de los pedidos, ayudar en la capacidad de planeación, reducción de hasta el cuarenta porciento en las inversiones de inventario.

DRP

Dentro de la cadena logística, el abastecimiento puede ser descentralizado, si un proveedor entrega la mercadería en distintas plantas, o centralizado, si la entrega es en un sólo lugar. En el primer caso se programa directamente a los proveedores para entregar en cada sitio. En el segundo, se utilizan dos herramientas: la programación de proveedores y las técnicas de DRP. Éstas permiten unir las demandas entre múltiples sitios, incluso en distintos países.

Para el empleo del DRP, en primer lugar, se define una red en la que hay nodos o sitios, que son los centros de distribución, plantas, etc.

Luego es establecen cuáles son las relaciones entre los nodos. Hasta este momento, el modelo es de definición paramétrica. Lo que hace mover a este modelo son unas variables definidas, partiendo de la demanda.

La demanda se calcula sobre cada uno de los nodos que proveen los productos independientes al mercado. Puede tratarse de una demanda cierta o bien de un pronóstico de ventas. El objetivo de los pronósticos es partir de los niveles de existencia en cada nodo y las políticas de planeamiento por producto, en cada lugar, para determinar

la demanda en cascada al eslabón anterior de la cadena de abastecimiento interna.

El sistema planea los requerimientos en función a las necesidades.

Para cada producto se define el nivel de servicio, el stock que se desea mantener y el pronóstico de venta en cada lugar. El cálculo de las existencias debe tener un alto nivel de exactitud, para lo que se utilizará modelos de cálculo y variables precisas.

El DRP también maneja el balanceo de cargas, trabajando sobre pesos y volúmenes, y también la demanda estacional.

El DRP es una herramienta de planeamiento de ejecución; sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Tiene más utilidad cuanto más se perfeccione el método de operación de movimiento del producto.

WORKFLOW

Consiste en la automatización de los procesos del negocio, en la que la información pasa de un principiante a otro controlada por reglas o procedimientos.

Su utilización varía pues va desde simples interfaces términos hsta productos con otras tecnologías.

Entre las ventajas podemos encontrar:

Automatización del negocio (lo que eficientiza las operaciones pues elimina pasos innecesarios), gerencia mejorada de los procesis del negocio, alcanzados con estandarizar métodos de funcionamiento y la disponibilidad de los rastros de intervención, mejoras en el servicio al cliente, adecuación y flexibilidad a las necesidades cambiantes del negocio.

Podemos definir al Workflow de la siguiente forma: cualquier secuencia de tareas desempeñadas en serie o en paralelo por dos o más miembros de un grupo de trabajo para lograr una meta común. Puede existir workflow manual o automatizado. A nuestros fines nos dedicaremos a analizar el segundo.

Podemos diferenciar tres categorías de workflow: Workflow de Producción, Workflow ad-hoc y Workflow Administrativo, veamos cada uno de ellos:

WorkFlow de Producción (o de Transacciones)

Generalmente son políticas o procedimientos definidos o impuestos por la misma organización. Son complejos e involucran a varios departamentos asi como varios aspectos financieros, por lo que se deben hacer auditorias en cada paso.

WorkFlow Ad- Hoc

Son actividades y tareas dentro de las orgnizaciones que no implican procesos ni procedimientos ya establecidos. La dinámica entre usuarios es difícil de establecer y no son precedibles.

WorkFlow Administrativo

Esta basado en sistemas comunes y con capacidades adicionales de e-mail. Este tipo de workflow maneja tareas administrativas, como el ruteo de formularios. Deben tener la capacidad de crear formularios electrónicos.

E- BUSINESS

Llamados en español Negocios Electrónicos podrían definirse así: La ejecusión o ampliación de los procesos del negocio de las organizaciones, combinando el amplio alcance de Internet con la tecnología de la Información.

Son una alternativa para integrar una organización con sus clientes y proveedores aplicandola

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