Administración de operaciones y el diseño de productos y procesos
Enviado por Oscar Campoy • 7 de Marzo de 2020 • Apuntes • 1.576 Palabras (7 Páginas) • 107 Visitas
Nombre: Oscar Rigoberto Campoy Sandoval | Matrícula: 2554820 |
Nombre del curso: Administración de Operaciones | Nombre del profesor: José Gaxiola |
Módulo: Administración de operaciones y el diseño de productos y procesos | Actividad: Análisis del caso |
Fecha: 03/01/2019 | |
Bibliografía: Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones, producción y cadena de suministros (13ª ed.). México: McGraw-Hill. Belohlavek, P. (2006). “OEE: Overall Equipment Effectiveness”. Editorial Blue Eagle Group. |
- Elabora un documento de Word donde incluyas el siguiente cuadro comparativo con las opiniones de tus compañeros y la tuya.
Opinión | Nombre de participante | Propuesta de solución publicada en el foro | Réplica que tú le hiciste |
Individual (propia) | Oscar Campoy | Como propuesta de solución es aumentar el número de estaciones a 16, y si se requiere llegar a utilizar las horas extras para poder alcanzar la meta diaria. Además de esto la utilización de personas del sexo femenino presenta los valores más bajo de proporción de producción defectuosa, que en cambio el sexo masculino. Esto nos podría ayudar a determinar en qué etapa se generan mayor producción defectuosa y establecer el tipo de personal que laborara en cada estación. | |
Similar | Ángel Adrián Romero Coronado. | Según Chase, R., y Jacobs, R. (2014). `` La administración de operaciones y suministro (AOS) trata de cómo desempeñar el trabajo de forma expedita, eficiente, sin errores y a bajo costo´´. El problema principal de la compañía no es solo el de eficientar la producción o que las unidades producidas por día cumplan con la demanda diaria, sino que además de satisfacer dicha demanda, no se cuenten con unidades defectuosas que permitan incrementar el valor y aumentar los costos. Según Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanatham, M. (2010). `` La cadena de suministro es la red de las operaciones de manufactura y de servicios que se abastecen entre sí materias primas por medio de la manufactura hasta el consumidor final´´. En este caso el consumidor final, exigen un pedido diario de 297 fundas y la empresa tiene una producción total aproximada por día de 250 fundas, tal y como se muestra en la siguiente imagen:
Al implementar la propuesta de solución al caso, se logró mejorar la eficiencia ya que anteriormente se tenía una eficiencia del 215%, una eficiencia tan grande no garantizaba el incremento de unidades por día, ya que los operadores contaban con una operación más ajustada, lo que permitía un margen de error más grande que incrementaban las unidades defectuosas. Con la inclusión de 9 estaciones de trabajo, la eficiencia de la manufactura genera un resultado del 100% y con la inclusión de 9 operadores más por línea, disminuye la carga de producción del operador, por lo que los tiempos de cada actividad disminuyen y da margen para incrementar la producción de piezas buenas. Para identificar la causa raíz del problema se recabo la opinión del personal operativo y administrativo del área de ensamble, por lo que una de las causas principales, fue que el personal masculino mostraba una menor habilidad que el femenino para realizar el proceso, por lo que se optó por hacer una capacitación constante, dirigida por un supervisor mediante un sistema de indicadores para medir el desempeño del operador. | Concuerdo con tu propuesta de incrementar el número de estaciones de trabajo esto debido a que las fórmulas aplicadas a resolver el problema nos arrojan una saturación de actividades, además que él % de rendimiento ya está casi en su máximo potencial. Además, no solamente se puede agregar las estaciones de trabajo, si no que se requerirá de capacitaciones al personal masculino que labora ya que son los que muestran menor habilidad para realizar las tareas asignadas. |
Diferente | Itzamar Eréndira López Herrán | Como hemos estado mencionando en el caso, es muy importante observar las necesidades de la compañía y los procesos que se llevan a cabo para conocer de qué manera podemos implementar mejoras y obtener mejores resultados. El proceso productivo es la secuencia de actividades que se siguen para la elaboración de un bien, en ese proceso pueden presentarse distintas anomalías que hacen que este sea más lento o que no logré lo que se desea obtener. Es por ello que se debe analizar para ver lo que se está fallando, en base, a la serie de análisis que se realizan y las muestras que se obtienen se pueden tomar decisiones, hoy en día todos trabajamos en base a metas que nos ponen mes con mes y se buscan lograr, al no lograrse esas metas las cosas se complican y es cuando empiezan a buscar diferentes respuestas para arreglar los problemas. Es importante que en el sistema de producción se tenga bien capacitado al personal que estará laborando ya que de ellos depende que el producto quede en buenas condiciones para su venta, es decir, se tiene que hacer responsable a una persona para revisar el proceso de producción y revisar si no hay alguna anomalía que se pueda corregir. Se debe tener un layout adecuado a la producción, es decir, si el empleado estará sentado mucho tiempo debe tener una silla cómoda que le permita estar su jornada laboral. Como lo vemos en el caso, el descontento de los empleados por el area de trabajo, así como la falta de conocimiento de sus labores diarias. Primero que nada, estandarizar el proceso de producción, buscar un layout que se acomode con el proceso de producción, para que el operador realice los movimientos necesarios sin perder tiempo realizando otros movimientos, es decir, se buscara el ahorro de segundos para tener una mayor producción, de igual manera otorgar una buena capacitación con el layout correspondiente y la estandarización de proceso. Se harán las pruebas pertinentes para los operadores y se empezará a medirlos, se dará un mes de medición previo, se obtendrán los resultados y se asignarán incentivos para el próximo mes para premiar a los operadores que lleguen a sus metas. | Las opciones de mejoras que comentas pueden estar dirigidas a los comentarios que expresan los trabajadores en la encuesta que se le realizo, pero con simplemente hacer lo que te pide el trabajador, no siempre se va a mejorar la actividad debido a que los requerimientos de pedidos están sobrepasados por más de 100% en su actividad. Estos datos de producción pueden mejorar en la realización de unas cuantas piezas, pero nunca se llegará al número debido a que la producción ya está topada y necesitaran agregar más estaciones de trabajo para alcanzar las metas establecidas. |
- Para Belohlavek “El valor de la manufactura esbelta es eliminar todos los desperdicios o muda, incluyendo las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio o procesos”. Nos dice cuál es el valor de la manufactura esbelta que debemos de fijarnos al momento de estarla aplicando y como determinar mi propuesta de solución final al caso, mi propuesta cambia en el sentido que creando las estaciones de trabajo necesarias o el tiempo de trabajo indispensable para poder hacer todas las piezas que se requieren. Se deberá de ver cuáles son las operaciones que en realidad si importan o si los trabajadores pueden hacer menos actividades, pero las que realicen estén lo suficientemente capacitados para realizarlas con un 100% de rendimiento y con la calidad que se les pide, preguntar sobre cuáles son las necesidades para poder realizar esta tarea de la mejor forma y buscar cuál de estas necesidades son las que a más personas se le acomoda.
El caso en específico con mi vida laboral actual es la determinación de riegos por medio de plataformas digitales, en donde actualmente solamente somos 4 personas en Sinaloa, para un gran número de hectáreas que se están manejando, esto se asemeja a que actualmente estamos trabajando a más del 100% de la capacidad que se tiene y se deben de determinar cuántas estaciones de trabajo (más personas) se requieren para poder sacar el trabajo en tiempo y forma.
- Similitudes y diferencias en las problemáticas. Las similitudes en la problemática son que el trabajo que se pide es más de lo que se puede realizar por la cantidad de personas que laboramos actualmente. Las diferencias son que aquí las estaciones de trabajo es solamente 1 por persona ya que nosotros realizamos todos los pasos para la determinación de los riegos.
- Similitudes y diferencias en las soluciones. Las soluciones que se están realizando actualmente son que estamos en capacitación constantemente para poder ir aumentando nuestro % de rendimiento y dar los resultados en mejor forma. Las diferencias en las soluciones son que como nosotros somos 1 sola estación de trabajo ya que realizamos todas las actividades no nos estamos midiendo el tiempo de cuanto nos toma hacer una tarea en específico y determinar donde pudiera estar nuestro cuello de botella.
- ¿Qué dificultades tuviste para resolver este caso en específico y cómo las enfrentaste? El poder determinar las tareas que se realizan para tener la fecha de la aplicación de un riego, son de las actividades que hacen falta hacer y así saber dónde podemos estar mejorando, si es en que una sola persona hiciera todo lo relacionado con la computadora y las otras personas se dedicaran a recopilar la información necesaria para poder hacer las tarea requeridas.
- Conclusiones y aprendizajes personales. Como conclusión tenemos que determinar qué es lo que causa la falla de un sistema de producción para obtener un bien o un servicio es importante debido a que con esto se puede tener la certeza en que se está fallando y poderlo mejorar para obtener mejores resultados.
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